任务来源：课题是2011年5月26日获批准的国家质检总局2011年度科研项目，项目编号为：GXCIQ_2011IK093。项目研究周期历时两年半，分别经历了项目准备、项目实施及项目总结三个阶段。项目共有十个人参与，其中高级职称一人，中级职称三人，初级及其他职称六人。应用领域、技术原理及主要性能指标：主要应用于日用陶瓷烧花的质量控制上；应用了六个烤花窑关键技术：烤花窑控制系统采用带PID功能的智能仪表进行控制；烧成方式：辊上明焰裸烧；余热再利用技术；宽体辊道窑技术(宽体辊棒承载法)；轻质保温材料的使用；辊道传动方式：45°斜齿轮分节传动。极大的提高日用陶瓷出口质量，提高节能效果，从而降低了企业的生产成本，实现了单窑生产能力大于1650万件/年，达到1980万件/年（宽电窑）、3600万件/年（气窑）。单位成瓷加工产品能耗≤2158KJ/kg，达到1440KJ/kg（以四件7.5’标准件盘为1kg算），即360KJ/件，比烧煤烤花窑能耗下降可达82.78%。按照该研究分析，宽体气窑及宽体电窑均能达到该研究的目的，均具备有降低能耗，提高产品质量的作用。但气窑与电窑比，从提高产品质量的角度看，气窑具有较好的质量稳定性；而从节能的角度来看，新型电窑及新型气窑的节能效果较好，均比窄电窑及煤窑好。与国内外同类技术比较：该研究成果率先在烤花窑中应用了清洁能源（电窑、气窑）来进行烤花，使质量更趋于稳定，能源更为节约，达到了国内同类技术的先进水平。成果的创造性、先进性：成果首次采用电能加热辊棒承载法、天然气加热辊棒承载法、45°斜齿轮分节传动的辊道传动方式，最大烤花截面积单层技术烤花，同时采用带PID功能的智能仪表进行控制，并采用明焰裸烧，充分利用余热等技术，有效降低了日用陶瓷烤花成本，保证了日用陶瓷产品的质量，大大促进了日用陶瓷的安全出口，具有良好的社会效益及经济效益，满足了创新性的要求，达到了同类成果的先进水平。技术的成熟程度、适用范围、安全性：技术已相对成熟，可应用于日用陶瓷的烤花窑建设中。该技术应用具有安全可靠性能，并能保护环境。应用情况及存在问题：项目现已在广西北流市6家企业进行应用，项目有减轻劳动强度、降低生产成本、减少维修、占地面积少等特点，而且整体结构简单，操作方便，深受生产企业欢迎。存在问题是窑炉设计相对单一，对异型器皿及大器皿的产品，适应性不高。历年获奖情况：该成果未参与过评奖。

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