该项目属钢铁冶金的电弧炉炼钢节能技术领域。发明人提出并成功开发了电弧炉炼钢节能降耗用的集束供氧技术，已获发明专利5项。　　（1）核心发明技术：集束供氧技术电弧炉炼钢需要消耗大量能量，输入化学能是降低过程能耗最有效的方法，而高效喷吹氧气是输入化学能最直接有效的手段。通常氧气的输入采用超音速射流，由于超音速射流受电弧炉炉内高温烟气流的影响，衰减较快且射流距离短。当氧气射流到达熔池时，气流速度已较低且冲击力弱，无法有效切割废钢助熔，也不能穿透熔池表面进行有效脱碳。造成氧气的利用率低，节能效果差。发明的原创性在于应用可压缩流体原理，在氧气超音速射流外部增设伴随流。伴随流由高温燃烧的稀薄火焰形成，对主氧气流股起着“封套”的作用，隔绝了环境气流对其影响，使主氧气流股形成在一定距离内不衰减的集束射流。集束射流技术是继超音速射流技术后一项重大技术突破，解决了超音速射流在环境气流下的速度衰减问题。　　（2）模块化控制根据电弧炉炼钢过程能量供应及集束供氧技术的特点，提出并实现了电弧炉炼钢用氧模块化和分时段控制技术，结合计算机辅助生产调度系统，使氧气射流能根据电弧炉冶炼节能的需要进行控制。　　（3）集束供氧造泡沫渣发明了将喷吹粉剂与集束供氧相结合的泡沫渣冶炼新工艺。实现了全熔池及全冶炼过程喷吹碳粉造泡沫渣，提高电弧的加热效率。电炉炼钢是一种能耗较低而排放较少的再生制钢技术。2007年我国电弧炉钢年产量超过6000万吨，居世界第一。开发并实现有完全自主知识产权的电弧炉炼钢过程的节能技术，将使电炉炼钢节电数十亿度，节能效果非常显著。本项技术发明已应用于国内30～150吨不同炉型的三十余座电弧炉（含近一年业绩），冶炼电耗平均下降约80kwh/t，冶炼速率加快约14%/炉次(约10min)，电极消耗降低约0.25kg/t，电炉炼钢综合能耗下降约10kg标煤/t。该项目的各项技术均有完全自主的知识产权，推广应用前景广阔。

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