《40万吨/年甲醇装置天然气-蒸汽转化造气系统工艺方案优化创新》

点击下载 ⇩

该装置生产原料为以天然气-蒸汽转化造气取得甲醇合成所需的H2.CO、CO<,2>原料气,转化造气系统采用了一段温和条件转化,二段纯氧转化工艺路线。相对于传统的一段天然气-蒸汽转化造气制取甲醇合成气工艺路线,二段天然气-蒸汽转化造气的主要特点为:A.二段转化炉因为加入纯氧气对一段转化的工艺气体进行部分氧化(主要是H<,2>)产生高热,为强烈吸热的天然气-蒸汽转化反应提供热量,所以需要配套大型空气分离装置。B.由于采用了二段转化炉,从而可以使一段转化炉的工艺条件更为温和,完全符合节能型天然气-蒸汽转化造气方案的原则。C.二段转化造气法可以更为容易地调节甲醇合成补充新鲜气的H/C(氢碳比)、CO/CO<,2>(碳/碳比),获得最低惰性组分含量的补充新鲜气,满足甲醇合成反应的最佳工艺条件,提高甲醇合成反应的单程转化率,节省合成系统设备投资,减少合成反应副产物,大幅度降低整个系统中功率最大的合成气联合压缩机的动力消耗;D.经过二段转化后的工艺气体温度接近达到1000℃,热焓值很高,属高品位余热能,用于废热锅炉产生10.3MPa的高压蒸汽,作为整个生产装置运转设备的主要动力源,使装置的电力消耗和外界供应蒸汽消耗量大幅度降低,吨产品综合能耗处于领先水平。一段、二段转化造气系统优化方案在该装置取得成功之后,被迅速应用到了吐哈甲醇装置8万吨/年改24万吨/年的工程中,该改造项目已于2006年11月取得一次投料试车成功,目前运行正常。实践又一次证明一段、二段转化造气系统优化方案不仅是新建大型装置的理想选择,也是对传统的中型装置进行大幅度增产节能改造,使装置达到规模经济的优秀替代方案。该装置立足采用国内的工艺技术,实现了最优化的工艺系统组合方案。相对于国内外普遍采用单一的一段转化工艺,该公司所采用的的二段、纯氧转化实现了以温和转化条件达到高转化率、低残余甲烷的突破。工艺方案优化创新成果达到了国际先进水平,今后应进一步完善该技术,使之能更适用于各种生产规模的甲醇装置,并加快该成果在实际中的推广应用。

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。