《年产40万吨甲醇装置合成精馏系统的配置创新与优化》

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四川省化工控股公司旗下绿源醇业有限责任公司甲醇装置是一套以天然气为原料,通过天然气转化后生产甲醇的化工装置,该装置建于2003年,2005年12月正式生产出精甲醇产品。该科研项目是以年产40万吨甲醇装置的合成精馏系统为研究对象,结合年产40万吨甲醇装置生产特点,从环保和节能等方面着手,开展关于合成精馏系统的配置创新与优化的研究。该公司甲醇装置的主要工艺过程与国内外传统的以天然气为原料的甲醇生产工艺基本一致,都有转化、合成、精馏过程,但是这些装置都要面临的项目投资、蒸汽热量平衡、装置能耗、生产过程中的“三废”回收利用问题在该装置(尤其是该装置的合成、精馏工序)采用了其它甲醇生产装置没有采用过的:1.甲醇合成副产蒸汽的两级利用。2.利用合成汽包对甲醇合成催化剂进行提前开工加热,缩短开工时间。3.甲醇合成副产蒸汽恒压驱动大型离心式透平压缩机。4.甲醇合成驰放气通过膜分离装置回收氢气后在大型装置群的有效利用。5.精馏四个蒸馏塔全部采用高效全规整填料等创新手段后,使得本甲醇生产装置节约了投资、降低了能耗,十分有效地利用了热能和天然气,创造了很好的经济效益。同时也使得该装置的独立性大大提升,本甲醇装置与国内外同类技术比较有如下创新点:1.与冷激式ICI塔和鲁奇塔相比,能更为合理地使用合成反应副产蒸汽。2.采用膜分离技术分离弛放气,使弛放气的利用更为合理。3.在大型甲醇装置中采用3+1全规整填料精馏塔,降低了甲醇精馏的蒸汽消耗,适用于年产甲醇10万吨以上的装置。1.合理应用甲醇合成反应副产蒸汽可有效地减少装置对外界蒸汽的依赖,增加装置的稳定性,且可节省大量的运行经费,经济效益十分可观,适用于合成反应副产蒸汽较多的合成系统。2.采用膜分离装置处理弛放气是近年来较为理想的方法,它成本低、处理能力较高、运行稳定,已用于合成氨装置回收弛放气,而用于大型甲醇装置还是首次,经过该公司的实践证实,膜分离技术在大型甲醇装置运行良好,取得了好的经济效益。因此完全可以应用于其它甲醇生产装置,具有很强的推广价值。3.在大型甲醇装置中采用3+1塔全规整填料,可减少低压蒸汽的消耗,不易出现精甲醇产品中乙醇的含量偏高的问题,精甲醇产品易达到美国“AA”级标准,整体经济效益可观。但投资偏高,适合于投资资金较充足的项目。该创新技术适用于年产甲醇10万吨以上的装置。1.合理应用甲醇合成反应副产蒸汽可有效地减少装置对外界蒸汽的依赖,增加装置的稳定性,且可节省大量的运行经费,经济效益十分可观。适用于合成反应副产蒸汽较多的合成系统。2.采用膜分离装置处理弛放气是近年来较为理想的方法,它成本低、处理能力较高、运行稳定,已用于合成氨装置回收弛放气。而用于大型甲醇装置还是首次,经过该公司的实践证实,膜分离技术在大型甲醇装置运行良好,取得了好的经济效益。因此完全可以应用于其它甲醇生产装置,具有很强的推广价值。3.在大型甲醇装置中采用3+1塔全规整填料,可减少低压蒸汽的消耗,不易出现精甲醇产品中乙醇的含量偏高的问题,精甲醇产品易达到美国“AA”级标准,整体经济效益可观。但投资偏高,适合于投资资金较充足的项目。

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