本钢2300mm热轧机组一直致力于生产高尖端、高附加值产品，随着用户需求的不断增力口，酸洗板成为了近几年重点增利品种，尤其是薄规格高强酸洗板，因其强度高、规格薄，生产难度较大，产品表面质量难以保证，导致了大量的不良品，严重制约了生产的稳定顺行，合同交货期也难以保证。

另外，合格产品的实物表面质量也难以与其它钢厂相比，市场竞争力逐步下降。因此，解决薄规格高强酸洗板产品的表面质量问题已迫在眉睫。高强酸洗板属于高技术含量钢种，是企业酸洗板生产能力的标志和体现，是企业形象的一部分。本钢高强酸洗板其化学成分中含有Nb、Ti等强化元素的高强度、低合金钢板。在生产厚度2.0mm以下的薄规格产品时，由于轧制难度大，表面质量的控制就更加困难。解决高薄高强酸洗板的轧制稳定性，又保证其表面质量，这与工艺、设备和生产组织等方面均有较大联系，其影响因素复杂，需要进行深入的分析和研究。

该项目通过薄规格高强酸洗板对轧制工艺过程的优化，主要包含温度制度的优化、工艺冷却水的优化、轧制工艺参数的优化、润滑轧制的优化、高速钢轧辊的优化使用、除鳞设备的优化、工艺设计的优化和生产组织的优化等全面解决了薄规格高强酸洗板的轧制难度及表面质量控制难题。项目由浅入深，从铁皮产生机理对各种类型的铁皮进行控制，同时对生产组织、轧制设备进行优化，最终确定采用了高温精轧轧制、同时配备轧机冷却水工艺，以降低带钢的表面温度，保证带钢中心温度的方法，成功的解决了轧制稳定性与带钢表面质量之间的矛盾；同时对设备原始设计、带钢成分、各项生产工艺制度进行了一定调整，最终实现了高强酸洗板批量稳定的生产。

2300热轧机组厚度2.0mm以下高强酸洗板表面质量的工艺技术控制和研究项目，据2300生产线的现场实际情况，进行的自主优化及改进，对整体酸洗板生产系统进行了优化改造调整，极大的改善了酸洗板产品的表面质量，提高了薄规格产品成材率，降低了生产成本。提升了企业的经济效益和市场竞争力。由于2300线薄规格高强酸洗板的稳定生产，本钢酸洗板也继续向新品种和极限规格开发和拓展，SP221、P231〜440、SPFH540等新品种，及厚度1.4mm高强酸洗板一次调试成功，为东风日产、JFE/NOK公司等汽车制造厂提供了认证料，认证料表面质量符合要求，认证顺利通过。

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