核电作为一种安全、清洁、高效、经济的能源，是中国能源战略规划中解决未来能源供应问题的一项重要手段。在核电大发展的背景下，实现国家发改委提出的核电关键设备国产化比例85％以上意义重大，可有效降低核电建造成本，促进核电发展，保障国家能源安全，更是实现中国制造产业升级的重要举措。大型液压阻尼器是核电站主设备支撑的关键部件之一，用于保护核电厂蒸汽发生器等重要设备在遭受地震或管道破裂等突加载荷时免遭破坏。在CAP系列非能动压水堆(AP1000、CAP1000、CAP1400)、华龙一号以及二代堆型中，主设备支撑中均选用了大吨位的液压阻尼器。但国内核电站用的大型液压阻尼器长期依赖从国外进口，这种局面不利于中国核电的中长期发展战略。为打破国外的长期技术及供货垄断，填补国内空白，常州格林电力机械制造有限公司与上海核工程研究设计院进行合作，以解决国内核电站大型液压阻尼器的国产化供货问题。

该成果依托大型先进压水堆国家科技重大专项，是核电设备国产化的重要项目。通过研发团队5年多的共同努力，突破了液压油密封盒密封摩擦阻力、温度对液压油粘性的影响、阀芯流道尺寸对闭锁速度的影响、辐照等严苛环境对液压油和非金属密封件的影响、大型液压阻尼器试验装置开发等关键技术，成功研制了额定载荷5000KN、最大载荷达8500KN的大型液压阻尼器样机。该项目的主要技术创新点有：

(1)创新的结构设计：与国际上的类似产品相比，在产品结构形式、阻尼阀组一体化设计，改善了整机力学性能，阻尼器的检修更为方便；

(2)更为充分的试验验证：同步开发了世界领先的试验台，对阻尼器样机进行了5大类共32项不少于15万频次的各项试验，确保在高温高湿、辐照、粉尘、盐雾、振动等严苛环境条件下的环境耐受性和可靠性；

(3)刚度精准控制技术：在液压阻尼器工作腔内设置刚度补偿装置，借助补偿装置在额定工况下的形变，精准控制产品刚度，刚度误差在±10％范围内，以实现对核电主设备的稳定支撑，解决了阻尼器因刚度过大可能导致的纯刚性支撑。

该项目突破了大型液压阻尼器的各项关键技术，填补了国内空白，大幅降低了国内大型液压阻尼器的采购成本(如德国Lisega类似产品降价幅度超过1/3)，增强了中国核电技术的国际核心竞争力；建立了世界领先的液压阻尼器试验能力，为后续新品的开发奠定了基础，促进了国内阻尼器行业的发展水平，也为在役核电站大型液压阻尼器的检修提供了试验保障。

该项目具有自主知识产权，获得了3项发明专利，3项实用新型专利，通过了中国机械工业联合会的2项成果鉴定。该项目的研制成果已经应用于巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3项目、防城港3/4号机组、CAP1400示范2号机组和海阳4号机组等多个核电项目，累计合同金额约2933万元。随着中国核电的大力发展及核电走出去战略，预计该成果能得到更广泛地应用。

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