该项目名称是“电弧炉炼钢高效化节电集成技术”，属于钢铁冶金中电弧炉炼钢节能技术领域。中国电炉钢年产量已接近6000万吨，该技术研究对节约电能有重要意义。该技术是在原有成果基础上的进步和提升，包括两项功率单元技术和一项工位级集成技术组成。(1)合理供电技术-功率单元技术之一。三相交流电弧炉炼钢合理供电技术研究适用的变压器容量上限提升至100MVA，增大11%；技术难度由消化引进提高至全部自主开发。技术特点是：使用高精度的计量仪器，实测炼钢过程电气运行数据数十万个，据之建立新工况下非线性操作电抗模型，以拟合谐波的影响；对10个二次侧电压级别确立了56个许用工作点，其电弧功率最大为75.9MW，额定二次工作电流64.7-83.7ka。按所列工作点炼钢，保证主变压器在安全稳定的工况下运行，使电耗和能耗较低。(2)集束射流供氧技术-功率单元技术之二。自主开发电弧炉炼钢用大流量炉壁集束射流供氧技术，每支枪额定氧气流量3000m<'3>/h、折算提供热功率3.0MW，供氧能力由50m<'3>/h至3000m<'3>/h可连续精细调节。技术特点是：在氧气流股外围增加保护流股，形成集束射流，减少射流衰减，射流流股长度由1300mm增至1827mm，增长40%。由于射流深入熔池，脱碳速度快，泡沫渣形成快而持久，金属损失少。(3)分时段工位级能量集成技术。在电弧炉冶炼过程中综合考虑供电和供氧技术，在工位级按能量将两项功率单元进行有效集成。技术特点是：适应广泛的四元炉料结构；按冶炼过程能量需求和需氧量来确定各时段内合理的集束氧枪供氧和变压器供电工作点，实现两项功率单元的合理匹配，使炼钢过程各时段以及总的能量供需接近理论值。该技术已先后应用于三家大型企业，电弧炉公称容量分别为60t、100t和150t，炼钢炉料结构为废钢40-100%、冷生铁0-45%、热铁水0-60%、直接还原铁0-40%。平均冶炼电耗低于310kWh/t，2006年至2008年总节电3809万度，经济效益显著。研究成果拥有完全独立自主的知识产权，通过教育部组织的科学技术成果鉴定，认为达到国际领先水平。已推广应用于多个电弧炉炼钢企业，适应于广泛的炉料结构和各种炉型，进一步推广应用前景广阔。

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