新型“高纯度膜分离制氧技术”属于国家重点支持的高新技术领域-高新技术改造传统产业-新型机械。新型“高纯度膜分离制氧技术”的显著特征在于其能不经过相变过程，直接利用空气制备氧浓度达到99.5%以上的高纯氧。其可广泛应用于医用及航空呼吸用氧的提供，切割、焊接用氧的提供等领域，具有广阔的市场前景。特别在医疗领域，按中国药典及新国标《GB 8982-2009医用及航空呼吸用氧》的要求，医用氧浓度必须达到99.5%及以上。而各医院除使用液氧以外，所使用的分子筛制氧机制取的氧气纯度均在95%以下，无法达到新国标对医用氧纯度99.5%以上的要求，这也是近年来氧气所致医疗事故高发和医用氧市场混乱的根源，研发符合医用氧品质要求的制氧机是医用氧行业亟待解决的关键问题。对此，该司围绕公司技术方向及特点，投入大量人力物力根据新国标《GB 8982-2009医用及航空呼吸用氧》及中国药典要求进行研发，经过长期坚持不懈、持续投入该司攻克了技术难关，成功研制出产氧浓度达99.5%及以上浓度纯氧的“高纯度膜分离制氧技术”。该司是国内唯一一家可以商业生产制造浓度高于99.5%的高纯度膜分离制氧机的企业，并独家拥有全部知识产权。“高纯度膜分离制氧技术”的研制既填补了国内技术空白，也为新国标的顺利实施及符合中国药典的相关要求作出了应有的贡献。 主要技术发明内容：该项目研究目的在于提出一种系统稳定性好、能源消耗省、可循环回收利用有价值气体的变压吸附方法，并在此基础上提供一种可提高氧气回收率的基于平衡吸附传质机理的两级串联变压吸附制氧系统，并提供该系统的控制操作方法。由此研制一种全新的、有别于传统空分技术的高纯度制氧技术，其所制得氧气浓度达到99.5%以上，并符合《GB 8982-2009医用及航空呼吸用氧》标准要求，并在此基础上，通过分离材料的进一步改进性研制、制气工艺的进一步研究创新、产品模块化系列化的工业设计优化，来提高设备的可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性、环境适应性，提高自动化程度，提高能效比，降低使用成本，来适应各行业不同的用气需求，而提供模块化、系列化的全套供气解决方案。 知识产权情况：该项目技术已申请10项发明专利、授权9项，申请2项实用新型专利、授权2项，从核心工艺、应用技术、关键部件、配套技术等方面初步形成了对自有知识产权的全面保护。 应用推广情况：该司依托第四军医大学在医用及航空呼吸用氧领域的权威性，以全军医疗系统为突破口积极推广应用，并向民口医院逐渐推广。在推广的同时公司对高纯度膜分离制氧机进行了系列化发展，既适用于不同规模医院，同时适应市场需求研发出以高纯度膜分离制氧机为核心的“制氧方舱”，“制氧制氮车”，“制氧制氮设施”，“应急救援车”，“制氧撬块”，“综合保障车”等分别满足总装、总后、空军、海军等单位需求。同时公司通过与“鱼跃医疗”、“和佳医疗”、“泰瑞医疗”等行业领军企业、上市企业的合作，将“高纯度膜分离制氧技术”应用到医疗领域各角落，使高新技术更好的应用于人民群众的健康生活。

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