《高效抗折皱过滤布》

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课题背景:单丝滤布是近年来国内新开发的一种过滤介质,由于丝纤维直径径细,流体通过时的阻力小,滤料制成后再经过砑光等处理,孔径更小,过滤精度更高,并且不易堵塞,再生性能好,过滤速度快、稳定,滤饼剥离性能好,无收缩、尺寸稳定性优良。单丝滤布可广泛用于选煤、冶金、化工、环保等行业,如:盘式真空过滤机、筒式真空过滤机、离心机、带式真空过滤机及板框式压滤机上。但是单丝滤布在使用过程中容易起皱、跑偏,耐磨性差,使用不兼顾而需要加底网布的麻烦,且存在着底网布与滤布之间由于缝接时不能紧密贴合的缺陷,因此研发高效抗折皱过滤布十分必要。技术原理:机织(weaving)又可以称为“梭织”,以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程。根据所用原料种类可分为棉织、毛织、丝织和麻织,其产品统称为机织物。织物的品种不同,所用的纱线原料和织物结构也不相同,织前准备、织造和织坯整理也因之改变。在花色织物的织前准备过程中,经、纬纱线首先经过染色,加工成色纱线,经纱经过绞纱上浆、络纱、带式整经和穿接经后制成织轴,纬纱卷绕成纡子便可在织机上进行交织,构成符合需要的织物,这就是织造过程。为了获得不同的组织花纹,常采用凸轮(踏盘)开口机构、多臂开口机构或提花开口机构。在凸轮开口机构和多臂开口机构的织机上,可以织制平纹、斜纹和缎纹组织,以及由这些组织加以变化或联合的组织,或者由若干系统的经纱和若干系统的纬纱织成有特殊外观效应和性能的织物。在提花开口机构的织机上可以织制花纹较大、组织复杂的提花组织织物。织制多种纬纱的格子织物,可运用多梭箱机构。性能指标:密度:径向699根/10cm,纬向266根/10cm;单位面积质量:500g/m<'2>;透气性:30(m<'3>/m<'2>/S);断裂强度:经向>4110N/5*20cm,纬向>4500N/5*20cm;断裂伸长率:经向<20%,纬向<25%。技术的创造性与先进性:表层两个相邻的斜纹组织形成山形纹路结构,使滤料在使用时不容易起皱、跑偏,而且耐磨性好,并能形成独特的排液效果,省去了在使用时因不坚固而加底网的麻烦,解决了滤布和底网布由于有接缝而不能紧密贴合的问题,过滤速率提高30-50%。采用上接下的接结方式将表经、表纬及里经和里纬形成一体化结构,表层发挥过滤效果,里层平纹组织起支撑加强作用。表经和里经的排列比为1:4,投纬比是1:1。表经线为粗丝,里经线为细丝,形成独特的梯度过滤结构,在提高过滤效率的同时降低了过滤阻力,增加了容尘量。技术的成熟程度,适用范围和安全性:高效抗折皱过滤布项目经过小试、中试等步骤逐步放大试验,突破了该项目关键技术难题,积累了大量的生产操作经验。科技人员对每道工序的作业进行梳理,根据企业标准指定岗位操作规程、应急预安等工艺文件,使各道工序达到技术上可控和经济上合理,取得了可靠的工业化生产所需的工艺数据,验证完善了产品生产工艺流程,工艺条件及技术指标达到工业化要求。公司生产的高效抗折皱过滤布工艺稳定、产品性能可靠。公司生产、检测、试验设备齐全,原材料及销售渠道可靠稳定,能满足批量生产的要求。该项目在技术成熟度、生产设备、生产工艺、安全环保设施、人员配备和原材料供应等方面,均已达到了投产条件。应用情况及存在的问题:项目任务下达以后,公司研发中心成立了以孙尚山为核心的项目研发小组,项目组成员共8人,经过前期广泛的市场调研和可行性论证之后,结合该公司丰富的过滤材料设计制造及生产经验,进行该项目的研发,项目组成员合理分工,利用该公司的先进设备,开展产品的设计、制造,样品的设计、组装、性能测试、质量评定等工作,解决了以下工艺技术问题:经纬纱线的纤维细度和品种的选择与配伍:选择不同纤维品种和细度的经纬纱线进行织布,形成不同结构的单丝滤布,测试单丝滤布的强度和抗折皱性,确立最佳的经纬纱线细度与纤维品种。机织织物结构的研究:选择不同的织物结构进行机织,形成不同的织物结构,研究不同织物结构的单丝滤布的强度与抗折皱性,确立最佳的织物皆哦股。机织工艺的研究:在不同的织机上生产单丝滤布,研究不同经纬密对单丝滤布的强度、抗起皱性的影响,确立最佳的机织工艺。

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