《高性能轮胎用骨架材料》

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中国是轮胎生产大国,2013年、2014年和2015年中国轮胎产量分别为5.29亿条、5.62亿条和5.65亿条,同比增长分别为6.24%和0.53%。胎圈钢丝作为轮胎的重要骨架材料,对轮胎性能有重要影响。该研究立足于优化胎圈钢丝传统生产工艺,自主开发多项高性能轮胎用高性能胎圈钢丝生产工艺,包括“子午线轮胎用超高强度胎圈钢丝产业化技术”、“高性能轮胎用高锡胎圈钢丝”、“多元化复合镀层技术”、“中国军用战斗机专用胎圈钢丝”等,在高性能胎圈钢丝开发、钢丝拉拔技术、钢丝热处理技术、钢丝表面处理工艺等方面取得了突破。主要创新点如下:

1、开发了“轮胎用高性能胎圈钢丝”,大幅度提高了胎圈钢丝的机械性能,满足了航空轮胎对胎圈钢丝的性能要求。

2、研发了钢丝超高压缩率一次性拉拔新工艺,首次获得了拉拔特定压缩率,解决了拉丝模配比不合理导致的钢丝线径不均匀、直线性不良以及断线等问题,钢丝破断力可高出同规格钢丝10%。

3、开发了胎圈钢丝生产中丝热处理水浴新工艺。通过聚丙烯酸酯淬火工艺,实现均匀传热,冷速可控,替代了传统钢丝铅浴淬火工艺,实现了绿色生产,为钢丝后续的拉拔提供了有力的保障。

4、项目首创了带有自净和保温系统的钢丝回火液摸拭装置,大幅度降低了回火液的消耗以及钢丝挂液问题。

5、开发了多元化复合镀层技术和高速高均匀性化镀新工艺。采用化镀新技术取代过去电镀镀铜,研制出高锡含量的锡铜多元化镀层和高速化镀工艺,设计了专用生产线,解决了传统电镀铜工艺存在的镀速低、镀液消耗高、环境污染严重等问题。是生产过程中不会产生污水,镀层致密、均匀,生产过程绿色环保。

项目实施过程中,获得发明专利授权4项,实用新型专利授权18项。公司客户主要包括美国固特异、日本普利司通、日本住友、中策橡胶、双钱集团、三角轮胎等国内外近百家大中型轮胎企业。研发成果在多家公司进行了推广和应用,达到并超出客户使用要求。项目完成后,新增销售收入51038万元,年均新增利润总额4986万元,实现了巨大的经济效益。

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