本项目属于冶金工程技术中的电炉炼钢技术领域。

研究背景及目的：炼钢主要有转炉和电炉两大流程，相比较而言，电炉炼钢流程是以废钢为主要原料，带有低碳经济、循环经济特征，具有流程短、节能、环保等优点。近年来，世界电炉钢产量占总产量的32%～35%，欧盟及一些发达国家已达50%，而我国电炉钢比例较低，目前不到15%。世界电炉钢生产发展的历史表明，电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变，我国电炉钢必将会与世界电炉钢发展同步。本项目研究的目的就是提高电弧炉炼钢流程各工位能量利用效率，调整能量流向，组合利用工位间的能量，实现全流程的生产效率、能量消耗等达到国际领先水平。

研究的关键技术：包括工位级研究和流程级集成研究。电弧炉炼钢流程原工位节能技术；余热除尘回收利用技术；电弧炉金属废弃物再利用技术；电弧炉炼钢流程工位间集成优化。

主要技术创新点：在国际上，首次将热管蒸发器技术、击波清灰技术、热量回收控制技术应用于电弧炉余热除尘系统；电弧炉烟气余热蒸汽过热技术、稳压技术，应用于钢液真空精炼炉真空泵系统，满足钢液真空精炼炉稳定运行，属国际首创；在国内首次研究开发了电弧炉USTBLG集束氧枪及供氧技术。

本项目已申报6项发明专利、2项实用新型专利（授权6项），16项企业技术秘密。

应用推广情况：在莱钢50t电弧炉炼钢流程（生产优特钢100%炉次真空精炼）应用后，“电弧炉－LF精炼炉－VD真空精炼炉”工序能耗、电弧炉冶炼周期分别降低到42.43㎏标煤/t和43.4min，电弧炉烟气余热回收的蒸汽，满足VD炉真空精炼炉用蒸汽97.03%的用量，产能提升50%以上等，两年直接经济效益2.99亿元；烟气余热回收利用技术已在沙钢集团100吨电弧炉等几家推广应用，集束氧枪技术已在几十家电炉炼钢厂推广应用，年直接经济效益数十亿元，经济效益及社会效益显著。

项目整体技术达到国际领先水平。

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