（1）内贴立体单透膜喷绘材料核心技术：该项技术采用对玻璃基材具有特殊物理吸附作用的压敏胶粘剂作为吸墨介质，该介质具有初粘力低、接着力强的特点，可直接进行喷印处理。利用该压敏胶的特殊性能制作的单向透视膜，胶面初粘力极低，将画面直接喷绘于胶面也不会降低对玻璃基材的接着力，产品吸墨性能良好，颜色鲜艳。

产品适合贴于室内玻璃上，除具备外贴单透膜所具有的优点以外，还不影响室外玻璃或汽车车身的清洗，使用寿命得到提高。该技术申请数项国家专利保护，专利申请号201010242189.7，201020278192.X，专利名称分别为“内贴单向透视数码打印材料”，“内贴单向透视数码打印材料”；

（2）零残留胶性技术：在对压敏胶进行涂布时，将真空脱泡工艺应用于胶水上料系统，利用合理的温度、风速设计，并控制胶面停留时间，保证压敏胶制品在具有相同的初粘力、接着力、持粘力的情况下，致密性强，内聚力提高10﹪～20﹪，以达到零残胶的目的。产品保证户外正常使用2年下刊保持零残胶的特性；

（3）超低硅转移控制技术：该技术采用独特的硅油配方、内热风循环干燥系统，配备高效的轴流风机，能有效提高干燥箱效率。通过连续进料方式以确保硅油涂布的均匀性，使产品离型力稳定，硅油残余粘着力可达95﹪以上。目前离型纸的生产，普遍存在因硅油固化不良导致的硅转移现象，一方面，随着成品存放时间的延长，硅转移越发严重，极大地降低了产品胶性。另一方面，硅转移还会导致材料表面吸墨不良，产品显色性差。该技术解决了硅油固化不良、硅转移等问题；

（4）冲孔针技术：本技术通过特殊的刃口结构设计以增加刀口刃度，使其在冲孔时，延长冲压时段，减小剪切力，达到缓冲压力的目的。避免传统冲针冲孔时剪切力大、承载压力大、使用寿命低等缺点。

该刃口设计的优点是降低了噪音，提高了模具的使用寿命，同时还降低了机器的运转负荷。该技术目前已申请国家专利保护，专利号为200920071331.9，专利名称为“皮革冲孔冲针”；

（5）高效冲孔模具技术：该技术采用非标准化斜纹式排列设计及模块式装配工艺，解决了冲针排数增加而冲针与模具不能完全吻合的难点。

传统冲孔模具都是由八排以下的冲孔模具所组成，生产速度一般在50米/小时以下，生产效率低，冲孔边缘有毛刺、拉裂现象。公司自主设计的高效冲孔模具，其冲孔速度是传统模具的2倍以上，大大提高了单透膜生产速度，降低了生产成本。另外，该技术可以更好的掌控冲孔的精度，从而保证冲孔圆度和冲针的使用寿命。冲孔以斜纹排列的方式，在冲孔时降低了冲针对产品的拉扯力，冲孔不会出现毛刺、拉裂现象，同时成品具有良好的透光率和饱满的画面视觉效果，最高透光率可达到60﹪。该技术已申请国家专利保护，专利申请号201020219883.2，专利名称“单透用高效冲孔模具”。

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