《附聚-高胶-湿法挤压技术开发及在高性能ABS树脂开发生产中的应用》

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1、课题来源与背景:该课题是中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司2008年立项的科研项目,由中国石油兰州石化公司合成橡胶厂承担的科研开发项目,开发年限为2008.01-2009.12。高性能ABS树脂主要用于电子电器需要高冲击强度的部件和面板,同时还是生产阻燃ABS树脂最佳原料。市场均使的进口产品,国内没有相对应的牌号生产。兰州石化公司ABS装置可生产多牌号的SAN树脂,可采用高胶接枝ABS胶乳生产技术和ABS接枝湿粉与熔融状SAN树脂直接挤压生产ABS树脂,具备生产特牌ABS产品的优势条件。2、技术原理及性能指标:技术原理:(1)开发附聚增大EBR胶乳粒径技术,通过加入部分大粒径胶乳来显著提高ABS树脂的冲击强度;(2)调整EBR聚合单元一次水、皂加入量等工艺配方,进一步提高EBR胶乳质量和稳定性;(3)调整SAN单元硫醇、DCP等加料配比,控制SAN树脂的熔体流动速率值,寻找最佳配比;严格控制接枝聚合工艺指标,保持聚合胶乳质量稳定;(4)通过优化工艺条件,提高ABS粉料的质量,保证高胶ABS粉料胶含量稳定在60%;(5)通过调整凝聚水比、酸浓度等工艺条件,控制凝聚粒子粒径,使得ABS粉料水含量小于1.2%,稳定掺混挤压配方;(6)工业试验中调整掺混单元硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺、硅油等助剂的配方,检修清理真空系统,使得真空度达到0.065MPa;控制挤压机扭矩,保障挤压机的混炼效果,提高产品质量;技术的创造性与先进性:该项目采用一步附聚法技术生产的大粒径EBR胶乳,再利用其开发和生产高胶含量的ABS接枝粉,以35-40%水含量的ABS接枝粉直接与融融状SAN树脂在ZSK-133MC双螺杆湿粉挤压机内进行混合、脱水、脱除残单后挤出成为ABS树脂,利用该技术生产的高流动、高冲击强度的ABS树脂满足市场高档用途的需要。(1)对35小时EBR聚合技术改进,采用附聚技术,进一步提高EBR胶乳粒径,并把凝胶含量控制在较佳的范围内;(2)开发60%胶含量的ABS接枝胶乳,开发生产高档ABS树脂料,填补国内对这一原料的需求空白;(3)附聚-高胶-湿法挤压技术生产的ABS树脂与传统的ABS树脂生产技术相比,省略了三个工艺过程:35-40%水含量的ABS接枝湿粉转变为1%的ABS树脂干粉的干燥过程,干燥后粉料冷却过程;熔融状SAN树脂的挤出造粒、干燥、冷却、输送及贮存过程;ABS接枝干粉与SAN树脂粒掺混升温熔化过程;该技术的应用,得到的ABS树脂成本低、外观质量好、内在冲击强度高、满足高档制品加工需要;(4)利用本体法SAN装置可生产不同腈含量的高腈含量的SAN树脂,使ABS树脂综合性能满足高档使用要求,完全替代进口料。4、技术成熟程度:EBR附聚制备大粒径胶乳技术已经过多年开发,先后经过小试、中试和工业化实验评价,形成工业生产规模,产品与普通ABS树脂相比,流动性降低少,冲击强度提高幅度大,技术附加值高,比普通ABS树脂售价高出500-1000元。5、大粒径EBR技术、高胶(60%)ABS接枝技术、湿法挤压技术在兰州石化公司ABS装置上已得到成功应用。6、湿法挤压技术或兰州石化公司2007年技术创新奖一等奖。大粒径EBR技术和高胶ABS接枝技术或兰州石化公司2010年技术创新一等奖。

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