高性能焊丝钢开发及应用是钢铁行业“产品提档升级”的实践者、杰出代表。该项目创建了低焊接飞溅理论和控制技术，打破了行业长期仅依靠焊接工艺优化来降低飞溅的普遍认知，开辟了通过材料(焊丝)来降低飞溅的新途径；创建了高拉拔性能的理论和控制技术，开辟了深加工行业用线材的技术质量评价新体系；自主研制了六大系列、28个牌号的焊丝钢，多个产品填补国内空白，2项为国际首创；研发产品在西气东输、铁道货车、石化加氢反应器、俄罗斯乌恰管线等国家工程中应用，效果良好。该项目获授权发明专利17项、发表论文52篇，大会邀请报告4次，国外邀请报告4次，获得国内外同行的高度评价。总体技术水平为国际先进，部分指标国际领先。技术领域：钢铁冶金、金属材料和焊接。主要内容：采用高钛高硼合金技术在国内率先成功研制出新一代管线X90/100用焊丝钢，国内首创；基于两相设计的1000MPa焊丝钢在确保强度和低温韧性的同时，还实现了免预热，国内首创。开发的低温热煨弯管K65专用焊丝，-40℃冲击功在80J以上，解决了现有技术条件下冲击功20-50J、不能满足47J的技术要求的顽疾，国际首创。开发的加氢反应器用CrMo焊丝钢，在去氢和去应力热处理后，-20℃冲击功和抗拉强度达到日欧进口产品水平，克服了国内产品冲击功和强度不能兼顾的顽疾，填补国内空白。开发的管道对接全自动气保焊丝THG80解决了全位置成型问题，填补国内空白，与国外产品同一水平。开发的低飞溅焊丝钢ER70S-6，飞溅比同类产品低50-70%，与日本产品同一水平，并实现出口日本，居国际先进水平。开发的高拉拔性能ER70S-G，成分和强度均匀性、氧化皮厚度和剥离性、加工断丝率等达到国外产品水平，领先国内产品。特点：横跨钢铁冶金、金属材料和焊接领域，涉及炼钢、轧钢、材料、焊接、用户技术。应用：国际首创产品SK65H用于中亚B线和俄罗斯乌恰等项目。新一代管线X90用焊丝钢率先通过中石油认证、用于试验段建设。加氢反应器用CrMo系焊丝钢用于中石化镇海300万吨/年的催化裂化装置项目。管道对接全自动焊用焊丝钢THG80已开始小批量替代进口。耐候焊丝钢ER55-G用于中车的多批次货车车厢。海底管线用H08C已用于中海油海西和荔湾等重点项目，低飞溅ER70S-6广泛用于制造业，占国内30%以上份额，并首次实现了国内焊丝钢出口日本。沙钢已成为国内高性能焊丝钢的研发生产基地。项目实施近三年，累计销售64.6万吨，销售收入29.7亿元，新增利税9961万元，出口创汇5148万美。

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