《轻量化节能型双梁桥式起重机的研发及推广应用》

点击下载 ⇩

该项目属于机械制造领域。起重机作为自动化生产流程中的重要环节,不但要容易操作,容易维护,而且安全性要好,可靠性要高,需求具有优异的耐久性、无故障性、节约能源和使用经济性,然而传统标准的起重机经过几十年的使用,易损件多,故障频繁、维修时间长,用电消耗大,安全隐患多等诸多缺点,传统技术的落后,与实现中国智能2025差距太大。

通过产学研协同创新,在结构优化设计,整机轻型化,节能环保,在起重机使用过程的耐久性及减少故障率和自动化控制等方面等方面取得重大突破,主要创新成果包括:

(1)创新性提出了宽箱型主梁结构,相比传统起重机重量降低30%以上、体积减少28%以上、能耗降低35%以上,解决传统起重机运行笨拙、安装、维修及运输困难的问题。使起重机结构更加轻巧简单,整机结构紧凑,提高了起升高度;实现了轻量化和模块化;并降低整车自重,节能效果明显。

(2)首次提出了车轮组联接采用偏心轴组成小车运行机构,小车偏心轴结构,避免了大车“啃轨”现象,使小车可自动适应双轨面平面高度差,提高了运行的平稳性和可靠性,同时避免小车在运行时,经常产生“三条腿”的状况。简化小车运行机构,实现了故障率下降90%,拆装方便。

(3)开发出高性能的安全监控系统,实现了自动化控制,运行时间、启动、超载次数记录,具备过载、过热、刹车片磨损报警等自动保护功能。同时研发了防止小车与厂房碰撞的安全车挡结构,解决了传统的起重机因车挡结构易断裂变形,引发的撞车事故问题。

项目取得国家发明专利3项、实用新型1项、软件著作权1项,参与编制山东省地方标准1项,相关成果获泰安市节能奖1项。该项目成果应用于加工制造业、铁路化工、电厂、物料搬运车间、冶金制造及国防工业,在煤炭科学技术研究院有限公司、济南市第一机床有限公司、山东金晶节能玻璃有限公司等推广应用156台,近3年累计销售产品19000万元,实现利润3420万元,根据统计,该项成果为用户节省设备运行投入总计约1323万元。

该项目成果填补了起重机整车设计优化和整体布局行业的空白,引领了国内起重机轻量化和模块化的技术模式,项目承担单位于2015年成立山东省企业技术中心及泰安市起重机械产业技术研究院,对国家节能减排和构建循环经济起到了示范和带动作用。

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。