《口腔正畸个性化舌侧托槽、带环的开发研制》

点击下载 ⇩

课题来源与背景:近几年来,中国人民的文化素质和生活水平不断提高,对于发生率达70%的错颌畸形治疗的要求大大增加,其中成人患者所占比例越来越大,对舌侧矫治器的需求日渐增长,但由于舌侧矫正器技术复杂,制作工艺要求高,全部依靠进口(主要为欧美国家)。其相关数据是通过测量欧洲人的牙颌模型得出的数据,不适合亚洲人使用,更谈不上符合中国人个性的托槽及带环,且由于该项目高额的费用(每付2-3万元)也限制了舌侧托槽的使用。舌侧矫正器除了美观上的优势之外,舌侧矫正还可能大大减少牙齿的患龋率,减少矫正后复发的可能性,还可以避免在运动中唇侧矫正器对唇部的损伤。两年前,个性化舌侧托槽及带环全部依赖进口。自该公司立项以来,国内已有同行开始关注该项目,随着该公司产品的日趋成熟,及相关论文的发表,国内的诸多口腔正畸专家已开始关注这一领域。该项目的顺利完成,将填补国内口腔正畸技术的一项空白,同时亦可使国人享受到拥有中国人自己数据的正畸技术。基于以上背景条件下,该公司在2004年就成立了项目组,在科技局领导的关心、指导与帮助下,在公司领导高度重视和支持下,在课题组所有项目成员的积极研究和共同努力下,本着服务于患者的角度,抱着第一个“吃螃蟹”的心理,对该项目进行了认真的准备,克服了重重阻力和技术壁垒,相信在不久的时间内将会让国人享受到课题组自己的、先进的正畸技术。技术原理及性能指标:为适应中国口腔正畸迅速发展的需要,为促进这种“隐形的”舌侧矫治器及矫治技术能在中国口腔正畸临床广泛应用,为更好的满足众多成人患者希望得到“隐形、美观的”正畸治疗的要求,该公司与个性化舌侧托槽的专利持有人李兴元历经数年,引进了精密数控车床,德国相关铸造设备不断地尝试、不断地失败、不断地改进,终使这一产品问世。前期课题组已积累了大量的统计数据可供参考,通过对相关统计数据的研究,先在教学模型上制作样件,达到行业标准后,与临床采集相关病例若干件试验性应用,分析数据,确定满足临床所需后,逐渐在临床推广应用。市场上销售舌侧托槽,在临床操作时位置难确定,粘贴困难,在矫治过程中,托槽脱落后再次粘贴位置难以精确,个性化舌侧托槽依据不同患者的不同牙齿舌面形态制作,增加舌侧底板与牙齿的接触面积,单独安装时,不需要专门的定位系统即可精确定位,解决了大夫临床操作困难的问题。针对上述缺陷,提供了一种用于牙齿矫正的个性化舌侧托槽,具有使用方便,矫正牙齿便利的优点。该个性化舌侧托槽制作工艺步骤:1、排牙将患者的模型每颗牙锯下按矫正完成状态排牙,用蜡固定。2、固定托槽体每个牙舌面用0.5mm蜡片覆盖并雕刻相应形态做成蜡质舌背板。用0.017×0.022英寸不锈钢丝根据舌面弓形弯制弓形,将每个托槽和舌面管用结扎橡皮圈固定于相应牙的位置,用蜡将托槽与舌面蜡质舌背板固定,解开橡皮圈取下弓丝,托槽留在蜡质舌背板上。3、制作完整的个性化舌侧托槽将蜡质舌背板与上面的托槽体一同用BEGO快速升温磷酸盐包埋材包埋,凝固后放置900℃炉温恒温45分钟进行铸造。4、采用日本软钢高频离心铸造。5、打磨抛光便得到了完整的个性化舌侧托槽。个性化舌侧托槽的组织面经特殊工艺处理后消毒备用。个性化舌侧托槽具有托槽单独安装时,不需要专门的定位系统,医生可以精确定位,节省安装时间,托槽粘贴牢固,不易脱落。个别托槽脱落时医生可以根据贴合面迅速精确定位。使用方便,简化临床操作的优点。技术的创新性:工艺上,除传统的一体包埋铸造方法外,课题组发明了先铸造个性底板再用金属胶粘接托槽工艺;用金沉积个性底板再用金属胶粘接托槽工艺;树脂个性底板粘接托槽工艺;底网特殊处理工艺等先进技术,提高了精确性,简化了操作流程,提高了效率。托槽单独安装时,不需要专门的定位系统,医生可以精确定位,节省安装时间,托槽粘贴牢固,不易脱落;个别托槽脱落时医生可以根据贴合面迅速精确定位,使用方便,简化临床操作,缩短适应期。项目创新点:1、采用个性底板,制作出更贴合中国人群的舌侧托槽及带环。2、精确了托槽与牙齿舌侧面的密合度。3、托槽单独安装时,不需要专门的定位系统,就可以定位。应用前景:据不完全统计,中国牙颌畸形发生率在90%以上,需要治疗的占到50%。随着人们对口腔健康的逐步重视,接受正畸治疗的人将会越来越多,此外,一些从事特殊的行业的患者也在客观上妨碍了唇侧矫治技术的进一步普及。美的形象和模式正逐渐对课题组的社会产生越来越大的影响,且由于社会和心理需求复杂,个性化舌侧矫治将越来越受到人们的青睐。正因如此,具有高度美观、牢固特性的个性化舌侧正畸治疗可以在排齐牙齿方面发挥重要作用,它可使患者在治疗期间仍保持美观协调的微笑,且不易脱落,适应期短。该产品对于临床操作来说,可以精确定位,不需专门的定位系统,节省医生的安装时间,简化操作,使用方便,且将逐渐成为一种趋势。

  1. 下载详细PDF版/Doc版

提示:为方便大家复制编辑,博主已将PDF文件制作为Word/Doc格式文件。