《锅炉烟气多效协同深度净化工艺技术及示范》

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该项目以河南神马尼龙化工有限责任公司配套热电厂循环流化床锅炉,总容量520t/h为研究对象,通过对废气脱硝过程催化剂活性变化的研究,得出了催化剂六个温度区360-375℃、365-380℃、430-480℃、660-680℃、625-640℃、600-620℃的反应特性,确定了锅炉SCR脱硝反应的温度物理场。

研发了SNCR+SCR两级耦合脱硝工艺,实现了锅炉烟气NOx深度治理;发明了一种锅炉烟气深度SO2净化新工艺并与SNCR脱硝技术有机结合,首次使循环流化床锅炉NOx排放浓度稳定降低至8mg/Nm3以下、锅炉最终出口烟气SO2排放小于5mg/Nm3的行业最低标准,实现了SO3、HCl、HF、重金属(如汞)、RSP(PM2.5)等多组分污染物的近零排放。

研究了“流化床造粒+超滤布袋除尘”的集成创新技术,有效提高装置的粉尘捕集能力,保证了最终出口烟尘稳定实现小于2mg/Nm3,优于国家环保标准。

项目在实施过程中获得授权发明专利2件:“己二酸尾气中氮氧化物脱除装置及其方法”、“一种脱硫装置及脱硫方法”;实用新型专利4件:“己二酸尾气中氮氧化物脱除装置”、“一种己二酸尾气中氮氧化物脱除装置;“一种脱硫装置装置”、“一种新型锅炉冷渣排渣装置”、公开发表学术论文6篇。经行业评价,整体水平达到国内领先水平。

该项目完成了循环流化床锅炉烟气多效协同、深度治理集成技术路线的开发,在国家燃气放标准要求的基础上,在行业内率先提出并建立锅炉近零排放工业化示范工程,为中国锅炉烟气治理的近零排放目标的实现建立了新方法,带动了中国相关行业,尤其是循环流化床锅炉行业污染物减排技术的进步。该成果投入应用后实实现利润9592.69万元,经济和社会效益显著。

成果说明

项目开发的锅炉烟气NOx深度治理新技术和SO2深度净化新工艺以及烟气除尘集成创新技术,独创的“一种脱硫装置及脱硫方法”和“一种废气中一氧化二氮脱除装置及其方法”等专利技术,已在河南神马尼龙化工有限责任公司4台循环流化床锅炉中进行应用,并在3#锅炉建立趋零排放工业化示范工程,实现锅炉烟气深度治理关键技术的重大突破,现场运行良好,稳定可靠,为我国锅炉烟气治理的近零排放目标的实现,开拓新思路,可带动我国相关行业,尤其是循环流化床锅炉行业污染物减排技术的进步。

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