该项目产品是“智能环保型电镀自动化生产线”，主要用于航空航天、船舶、高铁、汽车等高端装备表面的电镀处理。项目成功研发了多级雾化喷淋及空槽回收、电镀药水常温在线分离、二级喷淋逆流提浓酸洗废气回收、电镀废液废水热泵真空蒸发处理等绿色电镀技术及关键工艺装备，实现了节水＞90％、节能＞75％及近零排放的目标，解决了长期困扰塑料电镀生产的三废(废水、废气、废液)问题。同时，通过自主研发的自动化电镀转运设备及生产控制系统，将塑料电镀十余个工艺环节集成为自动生产线，实现了环保、高效、安全、可靠的塑料电镀自动化生产。

主要技术指标：以一条节拍时间240秒/杆、电镀面积≈300dm²/杆的ABS塑料电镀生产线为例：(1)耗水量：≤5T/h；(2)耗电量：≤1700KVA；(3)消耗蒸汽：≤2000kg/h；(4)低压空气：≤2500m³/h；(5)废气排放量：≤100000m³/h；(6)综合废水：≤5T/h(7)含铬废水：0T/h，100％回收。塑料镀件在现代工业产品中的比重越来越大，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，有效改善在电、热及耐蚀等方面的性能，大到航天航空，小到电子电气，应用范围极广。塑料电镀与金属电镀相比，工序繁多，镀液成分复杂、镀液品种多，工艺规范更难控制，对电镀工艺与设备的要求更为严格。但国内对塑料电镀设备的使用和研究，基本上还是沿用普通金属电镀设备的相关技术，普遍存在自动化程度低、设备工艺落后及污染严重等问题，特别是塑料电镀生产中耗水量多、酸性废气处理药剂成本消耗大、废气排放不达标等问题尤为严重。而该领域的核心自动化工艺装备基本被日本、德国供应商所垄断，这已严重影响中国塑料电镀及其配套产业的健康发展。作为国内塑料电镀生产装备龙头企业，项目承担单位打破国际技术垄断，首次成功研发具有自主知识产权的塑料电镀清洁生产工艺成套装备及其自动化生产管理系统，极大推进了中国电镀技术的产业化发展与塑料电镀生产设备的转型升级，中试产品已经在北京比亚等单位使用，用户反应非常良好。该项目的实施将实现塑料电镀清洁生产成套工艺及装备的推广应用，进一步提升该行业的绿色化、自动化和信息化水平；目标产品既符合电镀产业可持续发展的内在需要，也符合“中国制造2025”绿色发展的需求，具有非常重要的意义。

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