《多层系出砂油井机采管柱优化及配套工具技术研究》项目由中国石油大港油田公司下达。通过研究，解决了出砂油井生产管柱砂卡、砂埋、砂堵导致检泵周期短、管柱砂卡造成油井大修的问题以及滩海油田和陆上复杂地貌大斜度井机采工艺适应性差、底水油藏底水锥进无法正常开采等问题，满足了油田生产需求，提升了大港油田机采配套技术水平，取得了优异的技术成果与可观的经济效益，为大港油田的原油生产做了突出贡献。该项目形成技术成果如下：(1)形成分段举升携排砂技术、井下液砂水力分离技术、旋流自洗大流道携排砂技术等井筒排砂采油技术，解决了出砂油井生产管柱砂埋、砂卡、砂堵导致的检泵周期短的问题；(2)形成防砂卡分采生产管柱技术，解决了出砂油井分层生产管柱因管柱砂卡造成油井大修的问题；(3)形成斜井电泵+变频调速技术+安全控制系统+井下实时监测系统技术，解决了大港油田埕海区块大斜度油井举升工艺配套问题；(4)形成水平井底水油藏中心管控水采油技术，解决了底水油藏水平井底水锥进导致油井水淹无法正开采的问题；(5)研制出系列化的自泄油防喷抽油泵及配套锚定装置，可有效的控制漏失提高泵效，并具有防喷、自泄油功能。该项目取得创新点如下：(1)首次研发了防砂卡分采生产工艺管柱技术，管柱发生砂卡时，可分步进行处理，有效避免管柱发生砂卡造成油井大修；(2)井筒排砂采油技术突破了常规抽油泵举液理念和改变井筒液流方向实现举升系统防卡与排砂的有机结合，有效延长检泵周期；(3)建立了中心管采油优化数学模型，研发了优化设计软件，提高了中心管采油控水增油效果；(4)首次应用斜井电泵+变频调速+安全控制+井下实时监测系统技术，形成大斜度井举升工艺配套；(5)授权实用新型专利4项：《井下压差式常通阀》(ZL200720305359.5)，《不压井井下控制阀》(ZL200820122926.8)，《安全接头》(ZL200920277614.9)，《单向卡瓦液压油管锚》(ZL201020143612.3)；受理专利3项：其中实用新型受理1项，《防砂卡采油生产管柱》(201020515732.1)；发明受理2项：《不压井井下控制阀》(200810223455.4)，《防砂卡采油生产管柱》(201010271987.2)。该项目形成的各项技术在大港油田复杂区块累计应用189井次，累计增产原油91.62万吨，总计投入9545万元，总计创效276855.4万元，投入产出比1:29，创造了可观的经济效益。

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