《钢铁企业综合利用中水和废水资源技术的开发》

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钢铁企业综合利用中水和废水资源技术开发项目对钢铁企业水资源利用结构进行了优化,实现了钢铁生产新水零消耗,废水高效回用,属于资源和环境技术领域。

钢铁行业是工业用水大户,属于高耗水行业,该项目钢铁企业位于北方缺水城市,企业使用地表水和地下水新水作为生产补充水,废水回收利用水平低,与企业循环经济和可持续发展理念不符,并且随着水资源的日益短缺,企业水资源成本越来越高,因此,钢铁企业开发综合利用中水和废水技术势在必行。

项目从钢铁企业用水实际情况出发,开展了以下方面工作。一、优化企业新水资源利用结构,使用城市中水替代地表水和地下水,采用高密度沉淀池和V型滤池工艺处理后成为企业生产补充水资源,解决企业发展用水和城市新水资源日益紧缺的矛盾,承担起企业的社会责任。二、提高企业废水利用水平,全部回用生产废水,预处理采用高密度沉淀池和V型滤池工艺,深度处理采用双膜法和混床工艺,生产RO水和精除盐水,作为企业高端用水单位使用,在减少企业水资源消耗量的同时,实现钢铁企业废水全部回收利用,消除对环境的污染。三、优化企业生产用水工艺,工业生产水集中处理供应,建设净化水、RO水、精除盐水、浓盐水管网,替代原有分散的系统,实现企业分质供水,在提高供水质量的基础上,降低用水单元水资源消耗。四、开发双膜法处理以城市中水为原水的钢铁企业废水稳定运行技术,解决双膜法运行中存在的反渗透膜元件污染速度快,运行成本高问题,为企业安全生产提供稳定水资源供应保障的同时,降低废水处理成本,减少职工劳动强度。

项目开发实施前,钢铁企业每年使用深井水1050万立方米,河水1428万立方米,排放废水1560万立方米,厂区散布11座小型水站,软水生产采用钠床工艺,除盐水采用以阴、阳床工艺为主,药剂成本高,再生液污染环境,用水单元水资源循环利用率低,项目在企业应用后,每年使用中水1458万立方米,补充水资源消耗量降低1020万立方米,废水全部回用,每年890万立方米,每年减少氯化钠消耗1800吨、盐酸消耗1000吨和氢氧化钠消耗1000吨,企业供水水质得到极大提高,减少了由于水质造成的生茶事故,同时实现分质供水,用水单元水资源循环利用率提高。

钢铁企业综合利用中水和废水资源技术开发项目投资3.26亿元,实施后年可创效9294万元,其中城市中水替代地表水和地下水年创效3642万元,厂区水系统水处理药剂费用每年降低2832万元,设备维护费用减少658万元,人工成本每年减少1500万元,电能消耗每年降低662万元。创造显著经济效益的同时,实现了城市中水作为钢铁企业生产用水的唯一补充水源,减少了社会水资源的使用量,保护地下水资源,工业废水实现零排放,消除了工业废水对社会环境的影响,减少化学药剂的使用量,降低了化学药剂对环境的污染,提升了企业厂区环境质量和改善了职工的工作环境,在行业内具有很强的推广价值。

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