项目所属技术领域：轻工业-食品加工技术领域。

主要内容：

(1)首次使用间断式气力节流上料技术，填补了国内爆珠高速植入设备的空白，减少了爆珠上料时间，增加了爆珠上料效率。

(2)自主开发了干气密封技术，实现了设备衔接部位的正负压高速转换，减小了设备损耗率，同时提升了物料传递速率。

(3)开展了凸轮式爆珠高速转接技术研究，克服了设备高速运转时易造成的飞珠少珠问题，实现了爆珠的高速转接。

(4)独创多轴同步控制技术，利用伺服电机+减速机的形式，提高了爆珠植入精度，增加了爆珠植入单元的运行速度。

(5)通过采用模块化设计，使设备具备极高的兼容性，30分钟内即可实现多规格、多系列的爆珠滤棒生产平台实时切换。

(6)首次将视觉识别技术应用于爆珠滤棒生产领域，通过爆珠图像处理技术、图像处理算法、筛选控制执行系统、滤棒抽样和缝隙检测方式的研究，实现对多种爆珠滤棒质量缺陷的精准识别和剔除。

(7)虚拟轴技术的研究解决了当主轴为实轴时，速度波动引起从轴二次波动，提升了爆珠植入精度，消除了模块与不同成型机匹配后，出现的飞珠、破珠等质量缺陷。

特点：

通过使用高效精准爆珠植入模块和高效精准在线视觉质量检测与剔除模块，不仅实现了爆珠的高效精准添加，还在大幅降低人力成本，提高了滤棒产品的生产效率和质量稳定性。同时模块化的设计使设备可应用于多种规格爆珠滤棒的生产，且切换迅速。

1、通过高效精准爆珠植入模块的研究，实现了爆珠滤棒生产车速由70m/min提升至150m/min，爆珠相位偏差由±3mm缩小至±1.8mm，爆珠消耗量降低7.6％。

2、通过在线视觉质量检测与剔除技术，使设备识别精度达到0.10mm/pix，在线检测速度达到300m/min，省去了人工在线检测工序，节省了人力成本。

3、通过爆珠滤棒成型设备高效精准匹配技术研究，提升设备兼容性，满足多种规格的爆珠滤棒生产，切换时间短至30分钟，综合有效作业率从不足70％提升到85％。

4、获得授权专利6件。

应用推广情况：

爆珠高效精准植入滤棒成型技术的运用，大幅提升了爆珠滤棒的生产效率，增加了爆珠卷烟的产品质量，推动了黄鹤楼爆珠卷烟的发展，提升了黄鹤楼品牌的市场美誉度。2016至2018年，爆珠滤棒供应总量达到40.4亿支，生产爆珠卷烟(含多种规格)共计32.6万箱，利税总额达到126.54亿元，取得了显著的经济社会效益。

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