该项目为自选课题。它基于高炉热风炉国内市场对高抗热震红柱石砖的迫切需求和为开辟国际市场，争取成为意大利达涅利(霍高文)内燃式热风炉技术配套用符合其产品标准的红柱石砖而进行的研究开发工作。该课题在对进口红柱石砖(HS和HH砖)进行显微结构和理化性能检验分析的基础上，详细制定了AH系列高抗热震特种红柱石砖的生产工艺研究方案。该课题研究了红柱石砖采用未煅烧红柱石大颗粒(3-1mm)时，不同烧成温度对红柱石砖性能的影响；采用不同温度焙烧后的3-1mm红柱石颗粒代替未煅烧红柱石颗粒制砖时对红柱石砖性能的影响；采用SiO2和AL2O3微粉为结合相代替结合粘土时，对红柱石砖性能的影响；采用天然原料合成莫来石(M45，M60和M70)3-1mm颗粒代替未焙烧红柱石颗粒时对红柱石砖性能的影响；以及不同有机结合剂对红柱石砖性能的影响。通过试验筛选出了最佳生产工艺参数。中国已制定的与国外标准接轨有热风炉用硅砖，热风炉用粘土砖和热风炉用高铝砖等黑色冶金行业标准。该成果研制生产的高抗热震特种红柱石砖理化性能检测结果也列于表中，可见该成果产品性能都达到了制定的标准要求，其理化性能指标(抗热震性和蠕变性等)达到了国际先进水平。该产品已在首钢、唐钢和邯钢等高风温内燃式热风炉上应用。查新结果表明，未见该成果关于“采用非红柱石原料(莫来石M45，M60，M70)大颗粒部分替代红柱石大颗粒，同时采用AL2O3和SiO2微粉替代粘土烧结红柱石砖，及其烧结温度不高于1450℃”研究的文献报导，该成果具有创新性。该成果采用α-AL2O3微粉和SiO2微粉复合替代粘土为结合剂，既减少了因粘土杂质多形成的玻璃多，与抗热震和蠕变的不利因素，又因微粉活性高，可降低红柱石砖的烧成温度，降低能耗。但是，烧成温度的降低，红柱石大颗粒未莫来石化程度高，会增加红柱石砖的重烧线变化率，这时用莫来石大颗粒部分代替红柱石大颗粒，可有效减少红柱石砖的重烧线变化率，而不至于超标。这就是该成果技术的完美之处。

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