《非硅胶密封免清洗太阳能组件关键技术研发及产业化》

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随着光伏组件市场应用的发展,组件的封装技术越来越重要。该项目主要采用胶带密封组件技术工艺,配合相匹配的型材截面,解决封装后的组件密封性不良、易老化以及使用寿命较短的问题。防止胶带与边框因匹配不良而导致的边框装配缝隙大、组件装配产生隐裂或者破裂。项目完成后大大增加了组件的密封性,使组件不易老化、使用寿命长、防水性好。

采用纳米级光学涂层技术,使光伏组件的超白钢化玻璃的透光率增加了2-3%,采用胶带密封组件技术工艺,配合相匹配的型材截面,解决封装后的组件密封性不良、易老化以及使用寿命较短的问题。防止胶带与边框因匹配不良而导致的边框装配缝隙大、组件装配产生隐裂或者破裂。采用胶带密封手段,提升组件整体的固化时间,配备专用接线盒,增强组件在车间的流转效率和缩短流转时间。采用阳极氧化铝合金边框6063T5型通用型材,该型材具有寿命长、安装方便、抗风、抗冰雹能力等能力,在-40゜C至+100゜C的热振情况下(与太阳能电池使用环境同步),长期工作不会脱落。为确保同胶带工艺的匹配,将型材截面的“C” 型结构调整为“U”型结构,极大的提高层压件粘接胶带后同边框的匹配,防止出现装框后缝隙变大、层压件隐裂、电池片破裂等情况。采用的光伏组件封装胶带,该胶带的结构从上到下由离型纸、胶层、泡棉层、胶层组成,胶层采用亚克力胶,泡棉层采用亚克力泡棉、PE泡棉或者丁基橡胶泡棉,具有粘胶力强、密封性好、不易老化、使用寿命长、防水性好等特点。采用符合胶带工艺匹配的接线盒,通过在接线盒底部增加一固定胶带,解决了组件装好边框后可迅速转移问题。

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