《炉衬预烧结技术开发应用》

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项目背景:炉衬烧结技术是提高炉衬强度保证炉衬耐用性的主要手段。由于传统工艺先天不足,每次新炉炉衬烧结完都不同程度开裂。问题有两个方面。一是炉衬烧结开裂缺陷、二是炉衬烧结构性开裂缺陷。炉衬烧结开裂国内外同行业普遍存在的技术难题。

该项目开发炉衬预烧结技术,将传统设备自行烧结工序,部分炉衬或全部炉衬设计成炉衬坯料,送往专业烧结厂烧结,直接获取满足工艺要求的炉衬或炉衬部件烧结成品,炉衬预烧结技术较好解决了传统炉衬烧结开裂行业技术难题。

1、炉衬整体预烧结技术-解决小型炉衬烧结开裂技术缺陷。发明根据炉衬数据设计炉衬预制件、入窑、烧结、获得高质量的炉衬总成烧结成品。炉衬整体预烧结技术炉衬厚度减去2/3,用于保温层,使炉壳温度下降15-20℃,节能明显。炉衬开裂倾向小,工作层抗液态金属侵蚀性能明显。炉衬耐用性得到明显改善。

2、炉衬分体预烧结技术-较好解决大型炉衬结构性开裂技术缺陷。炉衬预烧结技术受制于烧结炉窑规格,过大预制件,是无法装窑的。将整体炉衬烧结结构性开裂部位炉衬分割设计成坯料。入窑、烧结,以此获得预烧结部件成品。当炉衬局部损坏可以更换部件,不伤及炉衬主体,保证了设备在线运行效率。

3、预烧结炉衬及部件组装技术-使传统修炉作业发生了根本性的转变。炉衬预烧结技术应用铸造用反射炉、电阻保温炉、燃气保温炉、缸套加热炉等诸多设备,由此衍生一套预烧结炉衬及部件组装技术,简化了修炉作业流程,修炉作业不在需要专业筑炉工人。

炉衬预烧结技术总结有三大特点:结构节能运行成本低;结构耐用维护成本低;结构简单施工成本低。

项目实施获得了明显的社会和经济效益。以60kW电阻炉为例:单台年可节约大修费用3万元。节能费用单台年可节约10501元。 “炉衬预烧结技术”“炉衬分割设计”国内科技查新,未检索到与该查新项目所提查新点完全相同的公开文献报道。

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