《燃煤烟气协同脱硝脱汞催化剂制备关键技术及应用》

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该项目属于材料合成与加工工艺领域,脱硝脱汞新型催化剂制备技术及应用符合国家环保政策及绿色发展战略。针对传统SCR脱硝催化剂难以适应中国高硫、高灰、高汞燃煤烟气而导致的催化剂失活、使用寿命缩短、脱硝成本增加等问题,以及实现燃煤烟气协同脱硝脱汞目标,在“国家科技支撑计划”、“国家863计划”等项目支持下,重庆大学与国家电投集团远达环保催化剂有限公司(原“重庆远达催化剂制造有限公司”)、国家电投集团远达环保工程有限公司(原“中电投远达环保工程有限公司”)通力合作,开发了具有完全自主知识产权、集多项核心技术于一体、适应中国恶劣燃煤烟气条件的脱硝脱汞催化剂配方及制备关键技术。

主要取得以下创新性成果:

(1)开发了适应中国恶劣燃煤烟气条件的催化剂载体材料;

(2)开发了适应中国高硫、高灰、高汞燃煤烟气的协同脱硝脱汞SCR催化剂配方;

(3)建立了SCR催化剂设计方法及配方优化系统;

(4)开发了新型脱硝脱汞催化剂制备的关键技术及工艺。

该项目开发的新型脱硝脱汞催化剂性能指标达到了国内领先水平,部分指标达到国际先进水平。与国内传统催化剂相比,该新型催化剂生产成本降低30%,脱硝效率提升10%以上,同时可以实现对燃煤烟气中汞的氧化脱除,脱汞效率达到70%以上,耐磨强度提升了30%,使用寿命达到24000h以上。该新型催化剂在抗压性能、耐磨性能、脱硝率、脱汞率以及SO2氧化率等主要技术指标方面达到国际先进水平。该项目已获得国家发明专利34项。在《Applied Catalysis B: Environmental》、《Chemical Engineering Journal》、《Catalysis Communications》、《燃料化学学报》等国内外权威期刊发表SCI、EI论文56篇。主持国家标准2项,参编行业标准8项。

该项目自实施以来,在全国范围内实现了大规模推广应用,取得了显著的经济效益。该新型催化剂已累计生产18.5万方,在江苏、上海、重庆、贵州、内蒙古等13个省的156个燃煤电厂实现了成功应用。该项目应用以来,累计产值达56.28亿元,新增利税9.57亿元,其中,近三年实现累计产值23.42亿元,新增利税3.97亿元。未来五年,预计将实现产值42亿元,推广应用前景光明。

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