《棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置》

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该发明公开了一种棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置,包括上驱动辊、下驱动辊、左侧辊、右侧辊、支承辊、左侧辊直线位移驱动装置和箱体,所述上驱动辊和下驱动辊的轴线位于同一垂直平面内,上驱动辊和下驱动辊外圆面不接触,上驱动辊和下驱动辊的一侧为左侧辊,另一侧为右侧辊,上驱动辊和下驱动辊之间的间距大于工件棒料径向尺寸,右侧辊位于使所述棒料可被卷弯的位置处,左侧辊能通过左侧辊直线位移驱动装置实现直线位移。该发明调整好工艺辊位置后,后续加工同尺寸的圆环无需再次调整,可连续完成进料和一次成型可对焊圆环,具有滚圆工艺简单、安全可靠、效率高、生产工艺周期短等优点。对于一些尺寸较大的齿轮或蜗轮采取齿圈组装的形式,这样一来不仅可以节约贵重金属,更重的是一旦齿轮有磨损或损坏便于更换。对于质量要求较高的齿圈齿坯的生产一般不采用铸造成型,而可采用:棒料下料-弯成大圆环-对焊成大圆环-打磨焊缝-加热-辗圆-模锻成矩形截面的圆环-退火修整成环。如发动机上的飞轮齿圈、回转体齿圈等。该种工艺成品质量可靠、加工余量小、材料利用率高。棒料滚弯成型主要有三辊滚圆机和四辊滚圆机。无论是三辊还是四辊滚圆机都需对剩余直边做相应的处理才能使圆环对焊,直接导致卷圆效率低,工人劳动强度大等问题。该发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种只需一次调整工艺辊位置,便可连续完成进料和一次成型为可对焊圆环、滚圆工艺简单、加工效率高、生产工艺周期短的棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置。为了实现上述目的,该发明采用以下技术方案:棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置,包括上驱动辊、下驱动辊、左侧辊、右侧辊、支承辊、左侧辊直线位移驱动装置和箱体,所述上驱动辊和下驱动辊的轴线位于同一垂直平面内,所述上驱动辊和下驱动辊外圆面不接触,所述上驱动辊和下驱动辊的一侧为左侧辊,另一侧为右侧辊,所述下驱动辊和右侧辊之间设有支撑棒料的支撑辊,所述支撑辊位于靠近下驱动辊的位置处,所述左侧辊安装于左侧辊直线位移驱动装置上,所述左侧辊直线位移驱动装置安装固定于箱体上。该发明突出优点是:调整好工艺辊位置后,后续加工同尺寸的圆环无需再次调整,可连续完成进料和一次成型可对焊圆环,滚圆工艺简单、安全可靠、效率高、生产工艺周期。

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