《粘性残渣螺旋压榨给料机》

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粘性残渣螺旋压榨给料机由进料区、螺旋输送区、出料压实区、排水区组成;底部设有带栅条的集水槽,收集挤压出的废液,通过管道汇入污水池,同时将较轻粘性生物质压榨成块状增加了燃烧量;螺旋叶片采用同直径变螺距和变直径变螺距结构,对压榨出输送粘性残渣起到有效挤压作用。产品在结构设计上有特色,相关技术已获得实用新型专利1件,技术处国内先进水平。在整个设计方案实施过程中,重点对产品进行以下4个方面的技术创新与改进:该机由进料区、螺旋输送区、出料压实区、排水区组成。粘性生物质残渣从进料口进入容置腔,通过螺旋叶片转动经螺旋输送区到达出料压实区,螺旋输送区和出料压实区在物料的输送方向上依次排列,出料压实区为锥形腔,锥形腔的横截面在沿着物料的输送方向上逐渐减小。在容置腔的下方设有排水区,两者间设有隔挡,隔挡具有使容置腔和排水区连通的连通结构,粘性生物质残渣中挤出的废液从排水区排出;底部设有带栅条的集水槽,收集挤压出来的废液,通过管道流入污水池。螺旋叶片设在容置腔中,机体内在容置腔的下方设有排水区,而容置腔和排水区之间通过隔挡隔开,隔挡为栅条式格栅,通过它能连通把较轻的粘性生物质残渣压榨成块状,增加物料的重量,这样可以使物料充分掉落到锅炉床上燃烧,保证锅炉炉床温度,增加生物质的燃烧量;将螺旋叶片采用同直径变螺距和变直径变螺距结构,压实出料段采用锥螺旋变螺距结构,以此来压榨疏松性残渣。在采用变螺距结构以后,在物料的输送方向上,螺旋叶片的螺距呈逐渐减小趋势,物料在输送过程中,可以起到有效挤压作用;该机与焚烧锅炉直接连接,把水分压榨出后的黏性残渣送入炉内焚烧发电。该机把黏性残渣压榨脱水处理后作为燃料给到硫化床锅炉内燃烧发电为目标,符合了工业企业卫生、环保标准。2015年11月通过了浙江省机电产品质量检测所测试,该所出具《检测报告》所列的检测结果表明,各项技术指标均达到(部分优于)《粘性残渣螺旋压榨给料机》企业标准的要求。用户试用以及检测的结果表明,该产品的开发已经达到了预期的效果。该产品已获得国家授权的1项实用新型专利:专利号:ZL 201520032492.2该产品的开发以适用于生物质发电处理行业为主,重点在结构设计上、用材和耐磨处理等方面进行相应的技术创新,并确定出粘性残渣螺旋压榨给料机的主要技术性能指标:输送能力:≥5t/h;功率:11kw;螺旋体直径:Φ290~Φ240mm;螺旋体长度:2280 mm;转速:8rpm。

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