《耐热不锈钢螺母冷镦技术研究》

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该项目的主要目的在于顺应节能、环保、绿色产业链的大趋势,通过常温冷镦成型的方式减少耐热不锈钢产品温镦过程中产生的不必要电能消耗、冷却油消耗、消除炭黑的清洗污染等,在节约成本的同时为节能环保做出了贡献。该技术的主要内容就是材料的预处理、成型路线、成型工艺参数、冷镦模具材料的创新和优化。在用途方面,该产品主要应用于高压缩比的发动机或涡轮增压发动机,实现在持续高温(650~700摄氏度)条件下可靠连接。在社会效益方面:无论是电的节约、油的节约还是清洗用水的节约,都体现了节能的理念,符合国家节能减排的总体要求。从冷镦和温镦现场的对比照片可以看出,冷镦生产相对温镦生产大大降低了油烟的排放,同时引避免了镦制后清洗污水的排放,无论时环境污染的保护还是员工职业健康安全的保护都起到积极的作用。在经济效益方面:按17-072单一产品2015年产量500万件计算,该单一品种温镦改冷镦后可直接节约成本56.8万元,兼顾已经实现工艺改善的另外7种产品,年可节约成本近100万元。在市场推广方面:经历多年的技术铺垫,伴随着近两年涡轮增压发动机的快速普及,2014年起该系列产品开始大量投入市场,客户包含一汽轿车、吉利汽车、上海汽车、长城汽车、重庆小康、广汽传祺、通用五菱、海马汽车等多家国内主流汽车厂,按具有实际应用的主机客户为单位,市场覆盖率已经达到80%以上。

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