《十字轴轴承套圈》

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背景意义:十字轴轴承作为使用范围广,用量大的轴承之一,深受轴承制造厂商的欢迎,因此,市场竞争也最为激烈。近年来,轴承套圈制造技术不断发展,特别是车加工技术在短期内实现了从单一工序集中机群式生产向自动车削生产线的转变,质量和效率均得到很大提高。十字轴是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置。可以说相当于机械关节。而套圈作为轴承最重要的零部件之一,其产品质量和生产效率基本决定了轴承质量和成本。因此,开展十字轴轴承套圈的研发具有非常重要的意义。主要研究内容:轴承套圈上料技术的研究:研发了一种轴承套圈上料机构,能改善现有技术存在的问题,通过采用安装在输送皮带上的支板,使将轴承套带动待输送皮带上方的设备上,实现轴承套的自动上料,结构简单,操作方便。磨削液循环利用及滤渣自动分离收集的研究:研发了一种磨削液循环利用及滤渣自动分离收集装置,采用分离器将含有废渣的磨削液进行固液分离,过滤后的磨削液经三级沉淀池沉淀后继续循环使用,过滤后的废渣也进行了回收,既保护了环境、还减少了资源浪费、降低了摩擦材料生产成本。轴承套圈自动切割技术:提供一种自动切割轴承套圈机,通过采用液压装置推动待切割管材到切刀位置,利用液压缸推动切割装置移动的过程中实现切割,能够实现切割的同时,能够同步定量输送材料,能够方便操作,提高产品切割精度。 研究水平:项目研发了轴承套圈上料装置,实现轴承套的定量输送、自动上料,提高了零件加工精度和生产效率;开发了磨削液循环利用及滤渣自动分离收集装置,实现固液分离和磨削液循环利用,提高了产品质量,节约了资源,减少了环境污染;研制了自动切割轴承套圈机,实现同步定量输料,减少废料,提高了切割质量。项目产品在加工工艺上有创新,相关技术获实用新型专利1项,并申请受理实用新型专利2项,处国内同类产品领先水平。具有的社会与经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现500.0万元销售,年利润总额可达130.0万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。应用该技术,提高产品质量,以促进产品出口,使公司的产品与同行业就本系列产品拉开一个较大技术性能距离,成为国内技术领先的企业,也必将创造良好的经济效益。此外,该项目的实施可为社会提供就业岗位11人。

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