《反向焊接支撑套筒》

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项目背景:在现代企业的机械生产中,如何保证零件加工质量,提高生产效率,降低生产成本,是企业不断追求的目标。随着市场竞争的日趋激烈,对机械等件的技术性和经济位提出了更高的要求,而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定。套筒零件是机械产品中最常见的一种零件,其生产工艺比较特殊,改巡后的套筒零件可达到较高的精度,同时夹具结构简单,操作方便快捷,能重复使用,大大降低了成本。为了降低汽车油耗及尾气排放,汽车轻量化是当前发展的一种趋势,轻量化技术在车身结构上主要通过结构优化设计、轻量化材料应用等方法来实现。而随着汽车轻量化的发展,汽车零部件的更新速率也不断加快,对汽车用套筒的要求也随之提高,因此需要一种反向焊接套筒。该公司适应汽车零部件发展趋势,研发了反向焊接支撑套筒,以满足现今汽车配件的需求。创新点:创新点一:优化产品结构设计,产品顶端为焊点,可进行焊接装配,同时底部为法兰,法兰的作用是为整体结构提供支撑和着力,保证了套筒整体结构的稳定性,提高产品的稳定性。创新点二:通过对产品粗、精加工的分开进行,解决了加工中常因切削力和切削热等因素的影响而产生变形的问题,保证粗加工产生的变形在精加工中可以得到纠正。创新点三:采用轴向夹紧的夹具。提高工件内孔工艺公差要求,保证工件与心轴配合间隙,达到保证工件加工的精度要求;同样在工件上做出增加径向刚性的辅助凸边,加工后将凸边切去。以减少夹紧力造成的变形影响,保障产品的高强度。经济效益:项目完成后,新增工作岗位7人,已实现销售收入180万元。预计2017年公司生产的“反向焊接支撑套筒”,实现年销售收入4200万元,利润928万元。

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