《一种自导向对中夹持的夹头》

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夹头是机械加工、测试中夹持工件的必要机构部件,针对不同的工件形状要求,需要设计不同结构的夹头,才能较好的有效实现工件夹持,如现有的三爪夹头、四爪夹头、平面夹头、自锁夹头等。然而,随着科技的进步,工件的形状、尺寸等日益多样化,微细工件的夹持逐渐成为“夹持”的难点。一方面,在微细工件的装夹过程中,采用平面夹头时,工件容易歪斜;而采用爪类夹头时,极易出现工件被夹在夹头手爪缝隙,难于完成工件对中和夹紧,只能通过提高外部设备定位精度实现高精度装夹。另一方面,在工件受到拉力作用的场合力,如微细工件的拉力测试试验,夹头的结构设计不但要考虑定位、垂直对中问题,还要考虑拉力测试工件的压紧问题;此外,面对自动化加工、测试的要求,自动“夹持、丢弃”工件的夹头结构设计问题也显得尤为重要。可见,针对微细工件的夹持需要,开发具有自动导向对中功能的夹头机构,具有重要意义。该实用新型公开了一种自导向对中夹持的夹头,其特征是,包括夹头主体和动力推杆单元,所述夹头主体的顶部、底部、右侧分别设有固定孔、锥形导向通孔、水平柱形孔,锥形导向通孔的上端面连接一垂直柱形小孔,垂直柱形小孔伸入夹头主体内部,但不与固定孔相通,所述水平柱形孔与垂直柱形小孔相通;所述动力推杆单元包括动力源、推杆和压块,压块与推杆左端面靠接,推杆与动力源连接,压块、推杆顺序插入水平柱形孔里。这种夹头可以自动导向达到工件对中;同时这种夹头可以根据需要自动夹取或丢弃工件;这种夹头在加工、测试,可以大幅提高工作效率,实用于批量加工、测试过程中。该发明目的是的针对现有技术的不足而提供一种自导向对中夹持的夹头。这种夹头可以自动导向达到工件对中;同时这种夹头可以根据需要自动夹取或丢弃工件;这种夹头在加工、测试,可以大幅提高工作效率,实用于批量加工、测试过程中。

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