《N<,2>或CO<,2>循环活气法蒸馏松脂的节能减排生产过程开发》

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松脂产业是广西具有资源优势的产业,同时也是广西区人民政府实施科技创新计划的重要产业项目。传统的松脂加工生产方法是水蒸汽蒸馏(即用间接水蒸汽(闭气)加热、直接水蒸汽(活气)解吸蒸出松节油),得到松香和松节油。水蒸汽蒸馏松脂的工艺存在消耗水蒸汽量大、能耗高、废水排放量大的缺点,同时,松香、松节油产品因含有微量的水分,易出现结晶等质量问题。为解决松脂加工工艺中的不足之处,广西梧州日成林产化工股份有限公司和广西大学依托专利技术“松脂加工的漂洗和蒸馏方法”和2010年自治区科研项目“以非贵金属为催化剂松脂加氢同时制备氢化松香及高顺反比蒎烷中试”的相关成果,对传统松脂蒸馏工艺进行技术革新,实施N<,2>或CO<,2>循环活气法蒸馏松脂新技术工业化过程开发,相关研究内容被列为2014年度广西科学研究与技术开发计划项目之一。N<,2>或CO<,2>循环活气法蒸馏松脂技术主要是利用N<,2>或CO<,2>替代过热水蒸汽作为循环活气对松脂进行蒸馏,与过热水蒸汽相比,N<,2>或CO<,2>在整个过程中没有发生气-液、液-气的两次相变过程,达到节约能源和减少松香生产过程废水、废渣排放的目的,同时,N<,2>或CO<,2>在系统内进行循环使用,系统内的工况达到设计要求时,基本没有排放,整个工艺技术具有明显的节能、减排效果。项目技术在广西梧州日成林产化工股份有限公司进行了转化应用,经过近3年时间的实施,改造形成了以N<,2>为循环活气法蒸馏松脂的生产装置1条,松香产能达到20000吨/年。试产结果与传统水蒸汽法蒸馏松脂工艺技术相比,所得松香产品各项质量指标达到国家标准《脂松香》(GB/T8145-2003)一级松香指标要求,同时,生产每吨松香的能量消耗,N<,2>循环活气法比水蒸汽法节省能耗1.65*106KJ,折合标准煤56.77kg、减少CO<,2>排放0.142T、减少含油废水约0.675m<'3>、减少废渣(工业盐)排放1.5kg、减少冷却水用量约8.80m<'3>,合计节约生产成本89.432元/吨松香。项目相关成果已申请国家发明专利3项,发表学术论文8篇,培养研究生1名。该新工艺新技术的推广应用可改善中国松香行业传统的、落后的生产局面,达到节能减排、保护环境、降低企业的生产成本的目标,保证了松香及其深加工产品的产能和质量,提高产品在国内外市场的竞争力。

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