《干式除尘转炉炼钢精确控制技术创新》

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项目所属科学技术领域:该项目属于转炉炼钢工艺技术领域。主要内容:该项目以干式除尘转炉炼钢工艺和基于副枪的自动炼钢工艺为前提,以开发生产高碳低磷硬线钢、优质焊丝焊线、工程机械用钢、H系列钢等优质线棒钢材为目标,创造性地研发出一系列干式除尘转炉炼钢精确控制的独有工艺,项目主要包括5方面的内容,分别为:国内首创实现对渣中FeO含量直接测定,从而精准计算改质剂的加入量,建立炉转炉终渣氧电势与渣中FeO含量的数学模型和自动炼钢炉型控制模型、优化护炉工艺和完善炉型控制手段,获得发明专利《一种转炉溅渣护炉的方法》。国内首次提出干式除尘转炉避开卸爆点的核心机理并建立干式除尘转炉二次下枪吹炼时的供氧数学模型,并成功应用于自动炼钢双渣模块,自动炼钢双渣操作过程中从未出现静电除尘器卸爆的情况,获得发明专利《干式除尘转炉二次下枪吹炼的方法》。国内首次建立干式除尘转炉高拉碳模型,在干式除尘转炉自动炼钢条件下实现高拉碳的同时,干法除尘系统与炉龄同步实现了“零卸爆”。国内首次提出自动炼钢过程精确控氧的思想,通过对吹炼终点的钢水氧活度、终渣氧活度与渣层厚度进行定性定量的分析、评价,建立了自动炼钢的过程评价体系。国内首次将转炉自动炼钢与丰田制造系统理念相结合,针对自动炼钢过程中的6大工艺问题,提出了相应的解决方案,提高了自动炼钢的终点命中率。项目的特点:该项目研发的一系列用于干式除尘转炉自动炼钢的精确控制技术均为国内首创。关键技术包括:溅渣护炉自动化技术、干式除尘转炉双渣冶炼技术、干式除尘转炉高拉碳冶炼技术、自动炼钢的过程评价体系、自动炼钢6大防错系统。该项目为干式除尘转炉自动炼钢工艺过程的精确控制提供了范例,推动了冶金技术在中国的发展,项目技术达到了国内领先水平。推广应用情况:项目中的各项技术适合装备副枪或应用干法除尘的钢铁企业应用,并且无需额外增加资金投入,经济效益显著,推广应用前景广阔。

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