项目背景：聚四氟乙烯用作工程塑料在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。中国火力发电、钢铁、铝材、冶金、化工、垃圾焚烧等行业的烟气排放是对大气造成污染的主要原因，这些烟气的主要成分为烟尘、SO₂、NO、HCl、CO、CO₂，氟化物、水分等。一般情况下烟气的温度是140-240℃。用于这些烟气过滤的滤材必须具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性，而聚四氟乙烯滤网可满足其性能要求。但是通常聚四氟乙烯由于分子量太低，所得PTFE制备滤网力学性能和孔隙率不佳，无法满足实际使用需求。仅有少部分企业垄断长丝专用超高分子量生产PTFE的技术，且大部分主要采取乳液聚合的方式开展；而常用的全氟辛酸类表面活性剂为环境污染物，难以生物降解且对环境存在毒害作用，各国政府都相继制定了限制使用的规定。亟需开发无污染环保型新工艺方法合成超高分子量PTFE以满足滤材环保领域的应用。

主要创新：采用复合改性单体和分步加入提高分散树脂分子量：乙烯基和丙烯基类改性单体竞聚率低，加入的量要达到一定值后才能参与共聚，使分子量增加，单独加入乙烯基类改性单体，使用量较大，会影响力学性能。由此，该项目在聚合初期先加入少量竞聚率高的乙烯基醚类单体，使分子量增加到4000万左右，然后释放压力，抽去剩余单体，然后加入另一改性单体继续反应直至聚合完成，结果得到粒径分布窄、分子量达到6000万的分散树脂，可有效降低糊状挤塑压力，提高压缩比，改善挤出收缩率，提高树脂的机械性能。采用环境友好的分散剂：常规聚四氟乙烯树脂分散生产需要用到全氟辛酸(PFOA)为散剂，但是PFOA有环境危害性，在美国和欧盟已经禁用，但是中国PFOA替代品技术研究较为滞后，很多国内中小企业因技术所限，仍然使用PFOA为分散剂。该项目采用环境友好的全氟烷氧基羧酸(全氟-2，5-二甲基-3，6-二氧杂壬酸铵)代替PFOA为分散剂，所得树脂的性能达到或超过用PFOA的产品。

推广应用情况：该项目已建立一条可年产2000吨长丝专业聚四氟乙烯的生产线1条，实现年产1500吨，2015年至2017年6月实现增加产值11425.4亿元，新增利润2373.08万元。项目执行期内，已申请发明专利3项，实用新型专利8项，获授权实用新型专利5项，发表论文3篇。新增就业150人，培训技术人员500人次。

行业技术进步作用：该项目的开展旨在采取改性单体法结合非全氟辛酸类表面活性剂，合成长丝专用高压缩比聚四氟乙烯分散树脂，并对其制备工艺进行探讨优化，最终获取成熟的生产长丝专用超高分子量PTFE的实验技术方案。有望打破该材料的、技术垄断和实现高附加值PTFE的环保制备。项目立足于三明产业现状，开发高附加值的聚四氟乙烯项目，突破地区行业局限，具有引领示范作用。

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