《铝合金车轮低碳环保干式自动喷涂系统的研发与应用》

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秦皇岛立中车轮有限公司研发的“低碳环保干式自动喷涂系统”,在传统的铝合金喷涂系统基础上进行了改进与完善,研发的该系统采用静电旋杯喷枪、往复式伺服跟踪机、快速清洗换色系统、干式漆雾捕集系统以及自动物流转移系统组成。主要技术内容如下:

1、旋杯静电喷涂系统:采用喷涂效果最佳油漆利用率最高的旋杯静电喷涂系统进行喷涂,该喷涂系统油漆利用率较空气喷涂系统高40%左右,较静电喷涂系统高30%左右,溅射的废漆雾产生量较少,对环境的污染降低。

2、伺服式分段喷涂往复跟踪机:产品喷涂时不同于传统的铝合金车轮停留喷涂,而是采用生产效率较高的地链连续运行方式,通过伺服式往复跟踪机带动喷枪随产品同步移动喷涂,产品与喷枪相对静止,可有效保证喷涂外观质量,同时保证漆雾飞溅范围不会超出产品喷涂范围。单个产品喷涂后,往复机再回归起点进行下一个产品的喷涂。

3、喷漆设备快速清洗换色系统:通过电气控制柜控制开启换色泵,快速将稀释剂传送到三通电磁阀,再传输到喷枪装置的终端实现快速清洗,清洗后再将所需油漆快速传送到喷枪装置,从而实现单独管路的快速清洗换色。

4、干式漆雾过滤系统:漆房供风系统与排风系统能使漆房的气压成为正压,干式漆雾捕集过滤装置是放置在排风系统上,干式漆雾捕集过滤装置表面是高密度纤维材料能有效地吸附部分较大的漆雾颗粒,较小的漆雾颗粒会在气流的带动下从表面的通风孔进入二层过滤,每层的通风孔都是交错排列的,过滤系统共有四层,最后的一层为高弹性纳米滤棉,能吸附微小的漆雾颗粒,最后的废气经过活性炭过滤后排出。

5、生产线同步转移辊道:下线辊道起始于生产线下方,倾斜一定角度,与生产线顺接。在生产线电机驱动轴上安装编码器,采集电机转数信号,通过伺服电机控制下线辊道与生产线同步,使产品平稳从生产线转移到下线辊道上;

6、无动力防碰撞传输辊道:辊道末端每隔一定距离设置气缸、和光电控制装置,每个气缸带动一块挡板,通过简单的电控模块控制气缸和光电装置,实现从辊道末端到辊道始端挡板依次连锁上升,使连续下转的产品用挡板间隔,互相之间不发生碰撞。

该系统主要效益情况:

1、油漆消耗量明显减少,色漆消耗量平均减少25%,亮漆消耗量平均减少44.6%。

2、连续生产代替步进停留式生产,产能提高10%。产品外观更加丰满、光泽,产品返工量减少4.47%。

3、减少废漆雾、废漆渣的产生,降低环境污染,创造了良好的社会效益。

4、生产中不再需要水幕和药剂,减少了废水排放,提高了废漆雾的过滤效果,降低环境污染,降低了生产成本。

5、生产线工件自动转移技术,提高了安全生产效率,降低了人员劳动强度,利用自动化设备实现工件转移。

该系统可广泛应用于铝合金车轮的表面涂装生产过程中,应用推广价值较高。

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