《我国首台国产化百万千瓦级核电控制棒驱动机构制造技术》

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2005年10月,该公司承接了中国首台国产化百万千瓦级核电(岭澳(Ⅱ))控制棒驱动机构的国产化任务。控制棒驱动机构安装于安全壳内的反应堆压力容器顶盖上,是一种竖直方向步进运动的磁力提升机构。它按照指令带动控制棒组件在堆芯内上下运动、保持在指令高度或断电释放控制棒组件使其在重力作用下快速插入堆芯,完成反应堆的启动、调节功率、保持功率、正常停堆和事故停堆等功能。它的零部件属RCC-M核1、2级,质保等级与之对应。控制棒驱动机构由驱动杆部件、钩爪部件、耐压壳部件、线圈部件、棒位指示器组成。每台机组共有61组控制棒驱动机构(m<'3>10型),每组控制棒驱动机构有105个零件。主要设计参数设计压力17.23MPa;设计温度343℃;步进运行步长15.875mm;最小提升速度1143mm/min(72步/分);最小插入速度1143mm/min(72步/分);驱动杆/控制棒束施加的等效静态载荷(包括其重量,水力学作用力和机械摩擦力)1602N;行程3618mm;断电落棒释棒迟后时间不大于150毫秒;通过岭澳(Ⅱ)控制棒驱动机构制造,公司累计开发了159项制造技术,例如①驱动杆细长轴的加工技术;②安装钩爪销轴的小孔类零件的加工技术;③线圈零件的加工技术;④承压零件加工和Ω焊缝的焊接技术通过岭澳(Ⅱ)控制棒驱动机构的制造国产化工作,在国内首次完成了百万千瓦级核电控制棒驱动机构制造国产化,技术和经济意义重大,为中国、为企业自主发展核电控制棒驱动机构奠定了制造技术和管理基础。正在企业承接的30个机组(二代半技术)的控制棒驱动机构中得到了应用和推广,同时也为第三代等核电设备的制造提供了经验。

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