《表1 浸出尾渣的EDS分析》

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《利用二元钠盐体系处理钒渣的清洁焙烧工艺》

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为进一步验证此新型焙烧方法的有效性，利用SEM-EDS和XRD将焙烧样品与其浸出后的尾渣进行对比分析．所用焙烧样品为最佳焙烧条件下获得的，其中焙烧条件为NaOH与Na2CO3质量比为1.5∶1，焙烧温度为600℃，焙烧时间为60 min．图9描述了焙烧样品与浸出尾渣的表面特征和元素分布．从图9a可以看出，焙烧样品具有粗糙的表面和较大的粒度．然而，图9b中所示出的浸出尾渣具有相对光滑的表面和较小的粒度．对比图9a与图9b，可以发现浸出前后的Fe，V和Cr在分布上发生了很大的变化，在浸出尾渣中Fe比例很大，而V和Cr的比例很低．此结果表明，大部分V和Cr被提取出来，且浸出尾渣中含有丰富的铁元素．表1所示为通过EDS分析检测的浸出尾渣的元素组成．结果表明，浸出渣中仅残留少量V和Cr，且主要金属元素为Fe．图10为钒渣焙烧前后及其浸出后的XRD对比分析图，从图中可以看出:原渣经过焙烧得到的焙烧样品中生成了可溶于水的Na3VO4和Na2CrO4；而焙烧样品经过水浸后得到的尾渣中Na3VO4和Na2CrO4消失了，且尾渣中无法检测到V，表明尾渣中存在极少数V以至于无法被检测出来，且Cr的残留很低；同时可知，尾渣的主要矿物相是Fe2O3，Na2TiO3和少量的类石榴石聚合物（ （Mn，Ca）x（Fe，Cr）yOz·SiO2） ．因此，可知NaOH-Na2CO3二元焙烧工艺是一种有效的钒渣焙烧技术．