《表2 试验方案：30CrMnSiA淬火件表面脱碳的补碳工艺》

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《30CrMnSiA淬火件表面脱碳的补碳工艺》

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若将材料表面碳含量增至约0.3%，对密封箱式多用炉内碳势、增碳温度和时间参数需要合理选择，对于30CrMnSiA在淬火加热温度880℃过程中不发生脱碳增碳的炉内平衡碳势常设定为0.4%，加热时间为30min。渗碳钢在910℃渗碳时的碳势设定为1.1%[7]。补碳理论上只要炉内碳势高出该材料的含碳量表面即有增碳的可能，但实际上仅中碳钢通常表面增碳的可能性很小，在一定的渗碳温度及渗碳浓度下才能实现[8]。此外采用直接表面渗碳方法弥补脱碳，会产生表层碳含量过高，而薄板表层含碳量过高将影响零件韧性及焊接性。为了在合适的渗碳温度及渗碳浓度下实现补碳，而且表面碳含量符合30CrMnSiA材料要求，确定该批零件的补碳及淬火工艺，2种试验方案见表2、图2和图3。