《表2 改造后工艺稳定性效果分析》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《超声-电絮凝联合处理高磷改性酯化淀粉废水》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

该企业生产的高磷改性酯化淀粉组成单一稳定、生产周期稳定（10天为一个生产周期），因此其生产废水水质波动性较小，特别在经过调节池后，其水质和水量更为稳定，因而在工况条件下（电絮凝电极工作电压为10 V，超声工作频率为30 kHz）持续监测“调节池+超声-电絮凝装置+滤池+活性炭滤池”工艺180天的出水水质，用以评价改造后工艺对废水的处理效果。改造后工艺处理废水COD、BOD、TP和SS水质监测见图3。由图3可知，改造后工艺对污染物去除效果、出水水质的稳定、以及具有一定污染物的抗冲击效果方面，在污染物进水浓度区间内，出水完全符合《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）间接排放标准。为持续监测时段180天内任意3个生产周期内高磷改性酯化淀粉废水经处理后各处理单元出水水质，见表2。由表2可知，改造后处理工艺，对于COD、BOD、TP和SS主要处理单元为超声-电絮凝装置，经优化超声-电絮凝装置处理后，其污水中各类污染物均得到大幅削减。可见，通过技术升级改造，将处理工艺流程“调节池+混凝池+滤池”改造为“调节池+超声-电絮凝装置+滤池+活性炭滤池”工艺流程后，解决了出水水质不稳定超标现象，减轻了企业水排放的环保压力，有效保障企业生产运行，有利于企业生存和发展。