《表8 丙烷吸收剂循环回路内各塔运行性能对比》

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《MTO前脱丙烷分离流程模拟及优化》

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由于New流程只对丙烷吸收剂循环回路分离单元做了调整，而其他单元完全相同，因此，流程中能耗和设备尺寸差异主要在丙烷吸收剂循环回路内。在相同操作压力条件下，表8对比了丙烷吸收剂循环回路内各塔运行性能。与Lummus流程相比，采用New流程时，可明显降低脱甲烷塔和丙烯精馏塔操作负荷，尤其是丙烯精馏塔。表9进一步对比了全流程中蒸汽和循环水用量及能耗，可发现，两种流程蒸汽+循环水总能耗基本接近（New与Lummus流程相差只有0.6%）。一方面，由于New流程将脱乙烷塔前置至产品气压缩机Ⅳ段前，降低了进入产品气压缩机功耗，但同时脱乙烷需多消耗-40℃丙烯冷剂，导致丙烯制冷压缩机功耗增大，从而造成高压蒸汽用量和能耗增多；另一方面，由于New流程明显降低丙烯精馏塔操作负荷，其较Lummus流程可大幅降低循环水用量及能耗。因此，New流程在Lummus流程基础上并未增加蒸汽+循环水总能耗。而对于循环内其他能耗（如泵用电能耗），由于占总能耗比重少[21]且差异不大，因此，进一步得出New流程与现有流程相比，能耗并不增加。