《表2 Φ12 mm加铌钢筋全截面贝氏体量随机抽检结果》

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《抑制低碳钢贝氏体转变的生产实践》

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本组成分加铌钢筋轧制规格为Φ12～25mm，组织异常（贝氏体量异常增多）导致的性能异常情况主要集中在Φ12 mm规格，由于规格越小，冷床自然冷却时冷速越大，表明冷速是贝氏体形成的主要原因。另外，在分析钢筋截面组织分布时发现，贝氏体组织主要集中在钢筋中间层及心部位置，越靠近心部，贝氏体量越多（见表2），钢筋表层冷速最大，贝氏体组织反而少有出现。一般来说，钢筋心部位置或多或少均存在一定的成分偏析，但中间层与表层位置成分分布相对比较均匀，从钢筋全截面晶粒度分布来看（见图2），表层晶粒最细，中间层次之，心部晶粒最为粗大，晶粒度差别在1～2级之间。根据以上分析，钢筋的晶粒大小也是影响贝氏体形成的另一个重要因素；从相变机理上，不管是高温区的铁素体、珠光体相变还是中温区的贝氏体相变，其优先孕育形核位置均是在晶界位置，晶粒越细，晶界越多，相变越容易发生，反之，粗晶粒则延缓和减慢相变的进程和速度。因此认为：奥氏体的细晶化，作为单一条件，虽然有利于贝氏体的转变，但在实际生产中，由于钢是处于连续冷却与相变过程，奥氏体的细晶化，首先促进了铁素体、珠光体的转变，减少了中温区奥氏体残留，多因素的共同作用，其最终结果反而是抑制了贝氏体的转变。