《表2 钨极端部形状改变前后在不同板厚时电弧形态及焊缝熔深对比》

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《钨极端部形状对焊接薄板烧穿的影响》

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钨极磨削前后焊接参数和电弧形态及焊缝熔深对比见表2。改变钨极端部形状的步骤为:把钨极应先磨成尖锥形，再将钨极尖部在抛光片上磨出一定截面积的平面，不同板厚需配合不同的钨极端面直径。从表2可以看出随着板厚的增加，钨极端面直径减小，也就是钨极端部截面积减小，这样电弧集中程度增加，焊缝熔深相应增加。电弧形态由原钨极的尖锥形转换为小喇叭形，进而控制熔池形态，不易出现焊穿现象。