《表4极差分析Tab.4 Range analysis》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《汽车轮眉注塑成型工艺分析及优化设计》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

本试验对16组试样的翘曲变形量进行极差分析，通过极差分析能够简单直观地看出试验因素A、B、C、D、E对翘曲变形量的影响程度。计算处理得到的极差分析结果如表4所示，其中，R值代表因素水平对翘曲变形量影响的程度，其数值越大代表影响的程度越大。因此由表4的Ki、ki、R值可确定各因素对翘曲变形量的影响程度从大到小依次为:保压时间D>保压压力E>熔体温度A>模具温度B>注射时间C。所得到的最优工艺参数组合为A2B1C4D4E4，即熔体温度250℃、模具温度40℃、注射时间2.5 s、保压时间10 s、保压压力90 MPa。采用Moldfl ow软件对最优参数组合进行翘曲分析，所得分析结果如图13所示，结果显示，由该最优参数得到的制品最大翘曲量为0.774 mm。