《表1 废品轴承套圈缺陷原因统计 (按生产过程) Tab.1Statistics on defect reasons of rejected bearing rings (according to p
综上所述,套圈每个生产工序均会对其质量产生影响。轴承失效分析中,套圈的材料孔洞缺陷[4]、锻造缺陷[5-6]、热处理质量[7]、磨削烧伤[8]、环境腐蚀[9]是导致轴承失效的主要原因,因此必须重视套圈的生产质量,减少轴承因套圈质量问题而导致的早期失效,最终实现提高轴承寿命的目的。对废品分析轴承套圈产生缺陷的原因进行统计,见表1。由表可知:材料因素是影响套圈质量的主要因素,包括材料内部冶金缺陷(如夹杂物、夹渣、显微孔隙)以及套圈因材料外部缺陷未完全清除的残留(如脱碳、微裂纹、表面缺陷等);其次为热处理工艺,包括热处理质量不合格(组织粗大,屈氏体不符合标准要求,粗大网状碳化物)和淬火应力裂纹;另外,磨削质量也是影响套圈质量的主要因素之一,主要为磨削烧伤引起表层组织改变,严重时产生磨削裂纹;管理因素(人为原因)主要是指套圈生产过程中操作不当引起的机械伤(划伤、垫伤)以及环境腐蚀(酸腐蚀和氧化腐蚀),提高操作人员的责任意识及业务水平可以预防此类缺陷的产生;最后,不同套圈成形工艺不尽相同,具体工艺原因不做阐述。
图表编号 | XD0029434400 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.01.05 |
作者 | 郭浩、雷建中、王玉良、扈林庄 |
绘制单位 | 洛阳轴承研究所有限公司、河南省高性能轴承技术重点实验室、滚动轴承产业技术创新战略联盟、洛阳轴承研究所有限公司、河南省高性能轴承技术重点实验室、滚动轴承产业技术创新战略联盟、洛阳轴承研究所有限公司、河南省高性能轴承技术重点实验室、滚动轴承产业技术创新战略联盟、洛阳轴承研究所有限公司、河南省高性能轴承技术重点实验室、滚动轴承产业技术创新战略联盟 |
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