《表2 共混切片的[η]Tab.2[η]of blend chips》

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《玉石粉/PET共混切片流变性能及可纺性研究》

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从表2可以看出:在相同温度下造粒，共混切片的[η]随玉石粉含量增加而下降；与相同温度下的纯PET相比，玉石粉质量分数为1.8%的共混切片（4#试样）在255℃下造粒，其[η]下降了0.071 d L/g，260℃造粒，其[η]下降了0.072d L/g，265℃造粒，其[η]下降了0.075 d L/g。这是由于玉石粉是无机刚性材料，在熔融挤出过程中，与PET分子链发生相互摩擦，在高剪切力作用下，将一些PET分子链切断，使得熔体黏度减少，随着玉石粉含量增加，这种摩擦几率增加，对PET分子链的损伤更大，共混切片的[η]也因此而下降。而熔融挤出温度对复合母粒的[η]影响比较大，纯PET（0#试样）的[η]0.653 d L/g，经255℃熔融挤出后，[η]降为0.608 d L/g，黏度降（η）为0.045 d L/g，表明经过双螺杆熔融挤出过程中，螺杆剪切力对PET分子链损伤比较大，[η]下降明显；熔融挤出温度提高到260℃，PET造粒后的[η]由0.653 d L/g降低到0.583 d L/g，η达到0.070 d L/g；熔融挤出温度提高到265℃，η为0.082 d L/g。这是因为255℃刚达到PET熔点，分子链长的PET并没有完全熔融，η没有完全达到要求；到260℃，PET分子链全部熔融了，黏度降低最为明显；再提高到265℃，η收窄，因为分子链全部熔融后，η仅仅来自较高温度下剪切力破坏分子链。与0#试样类似，1#，2#，3#，4#试样，熔融挤出温度从255℃升高到260℃，得到的母粒的η比260℃升高到265℃的η大，表明260℃时母粒已经完全熔融了。因此，选择260℃的熔融挤出温度为宜。