《表4 2种分离工艺的经济分析》

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《萃取精馏与变压精馏分离甲醇/乙酸异丙酯工艺优化及节能》

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通过工艺优化得到萃取精馏和变化精馏的最优工艺。表4所示为2种工艺经济分析的优化设计参数，包括能耗、年总费用和二氧化碳排放量等，变压精馏工艺还给出未热集成即常规变压精馏的工艺参数。由表4可以看出：对于甲醇与乙酸异丙酯混合物，当达到同样的处理量和分离要求时，热集成变压精馏分离工艺由于热集成使得年总费用比常规变压精馏工艺的年总费用降低了47.2%，二氧化碳排放量减少了42.5%，这主要是由于热量集成使再沸器能耗降低、操作费用节省。而与热集成变压精馏分离工艺相比，萃取精馏分离工艺的总设备折旧费和总操作费用均显著降低，萃取精馏工艺的年总费用降低了61.3%，且二氧化碳排放量减少了68.1%，这是因为该共沸体系的变压精馏工艺中，要达到分离要求，两塔需要较大的回流比，导致两塔塔径增大且塔内汽化量高，另外，甲醇本身汽化潜热较大，致使变压精馏的总设备折旧费和总操作费用均比萃取精馏高较多，综上可见，对于甲醇与乙酸异丙酯共沸物的分离，变压精馏工艺能耗高，年总费用大以及CO2排放量大，故萃取精馏工艺更适合该体系的分离，但此工艺因有萃取剂进入系统，产品难免携带微量第三组分，也存在不足。