《表7 优化前后的飞溅等级率》

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《正交试验优化汽车点焊焊接飞溅》

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根据焊接参数与焊接飞溅和品质之间的对应显著关系可知，焊接电流对焊接飞溅和品质呈单变量的显著关系，即随着焊接电流的增加，焊接飞溅效果越严重，但焊接强度越佳。因此，适当提高焊接过程中的焊接电流可同时保障焊接飞溅效果和提高焊点强度。试验将电流提高至6.7k A，通过Minitab软件对焊接时间和压力的关系进行分析，得到关于压力与时间的等值线图，如图8所示。由图8可知，当电流恒定在6.7k A时，图中左上角黑色区域的参数对优化飞溅效果最佳，但焊接时间较短，影响焊点质量，故选取0.3～0.6m的区域。同样，为了保障焊点的合格率，选取图中右下角的区域3中的焊接参数，提取出焊接参数为：焊接电流6.7 k A，焊接时间501ms，焊接压力2601 N，该焊接参数下的理论飞溅距离为0.622m。将该焊接参数进行现场验证18台车，飞溅率由改善前的85%降至7.5%，其中，3级飞溅率由19.5%降至0，2级飞溅率由35%降至0，1级飞溅率由30.5%降至7.5%。此外，18台车中的4个实验焊点品质均合格，详见表7，达到了行业的标准。因此，焊接电流6.7k A，焊接时间501ms，焊接压力2601N为对应焊接飞溅效果和品质均较佳的焊接参数值。