《表7 煤化工含盐废水近零排放工程应用案例》

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《煤制烯烃含盐废水近零排放技术的应用》

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本项目浓盐水蒸发结晶近零排放单元总投资约9700万元，总占地面积约2800m2，单位浓盐水近零排放处理投资达到6.7×104CNY/（m3·d）。蒸发结晶近零排放单元吨产水运行成本约28元，其中耗电费用12.5CNY/t[电价以0.5CNY/（k W·h）计]，蒸汽费用13.3CNY/t（蒸汽费以150CNY/t计），药剂费用2.2CNY/t。现有煤化工含盐废水蒸发结晶项目投资大体在（6.5～8.5）×104CNY/（m3·d），普遍吨产水运行成本在35～50CNY。相比较而言（表7），工程应用案例普遍采用了“高效膜浓缩+多效蒸发/MVR蒸发+蒸发塘/结晶固化”的总体工艺思路。采用高效膜浓缩技术可有效降低蒸发结晶段投资及运行成本，但对膜的性能和寿命要求较高；多效蒸发与MVR蒸发应根据不同应用场景合理选用，副产大量低压蒸汽条件下可选用多效蒸发，缺少蒸汽和冷却水条件下可选用MVR蒸发；采用蒸发塘固化依赖于土地资源和自然条件，总水回收率略有下降且具有一定的环境风险，结晶固化较为彻底但能耗较高且对蒸发结晶器防腐抗垢要求较高。本项目采用的蒸发结晶近零排放技术工艺固定设备投资较高，但系统运行稳定性和长周期性较好，且系统废水回收率高，运行和维护费用较低。