《表2 磨损叠加缺陷深度测量结果》
对单侧90°磨损和双侧90°磨损的叠加样管进行检测,缺陷参数及测量结果见表2。单侧磨损叠加缺陷的第1次磨损缺陷A的设计深度为50%,涡流测量深度为57%,第2次磨损缺陷B的设计深度为50%,涡流测量深度值同样为57%,这说明在单侧磨损叠加的情况下,2次磨损最大深度的测量不受叠加因素干扰。双侧磨损叠加缺陷的第1次磨损缺陷C的设计深度为50%,涡流测量深度为57%,第2次磨损缺陷D的设计深度为19%(因缺陷C在缺陷D位置周向180°处的磨损深度为31%,则位置D处周向总的磨损量相加为50%),涡流测量深度为46%,比该位置的最大磨损深度大15%。可见,在周向总磨损深度相同的情况下,单侧磨损叠加对深度测量无影响,双侧磨损叠加对深度测量偏差较大。
图表编号 | XD00221582700 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2020.10.15 |
作者 | 马强、陈骋、李平仁、孔玉莹、丁伯愿、赵宏强、杨宏博 |
绘制单位 | 中广核检测技术有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中广核检测技术有限公司、中广核检测技术有限公司、中广核检测技术有限公司、中广核检测技术有限公司 |
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