《表1 试验钢化学成分（质量分数）》

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《退火工艺对Cu-Ni深冲DP钢组织与性能的影响》

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试验材料经实验室真空感应熔炼炉冶炼、浇铸并锻造至尺寸为240mm×200 mm×40 mm长方体钢坯，试验钢的具体化学成分见表1。在材料设计过程中一方面要考虑一定的淬透性，使其退火过程中生成一定量的马氏体组织；另一方面又要考虑过高的合金元素对γ织构形成的不利影响。其具体的合金化设计原理如下：碳质量分数较高时会恶化试验钢的深冲织构，所以设计时将碳质量分数设置为0.022%。锰元素具有较高的淬透性，有利于在较低的冷速下获得双相组织，其有效质量分数应高于1.00%；但过高的锰质量分数会显著增加钢的淬透性并恶化深冲织构，因此将锰质量分数控制在1.20%以内。硅、铝在双相钢中能加速合金元素与碳扩散并抑制碳化物形成，有利于获得双相组织；硅元素易引起钢板表面的质量问题，所以其质量分数仅为0.20%左右，钢中的铝可以与氮形成AlN粒子从而减小氮对织构的影响，并能提高两相区相变温度，有利于高温退火形成较强的再结晶γ织构，改善其深冲性能，但过高会恶化深冲织构，因此硅+铝质量分数控制在1.00%以内。一定量的铜在钢中具有较强的析出强化作用，并且通过物理冶金过程合理控制铜的存在形式，还可以改善钢的深冲织构，因此在钢中将铜质量分数控制在0.50%左右。为了避免铜偏聚引起热脆性的问题，在钢中需加入一定的镍，其质量分数应大于铜质量分数的1/2，因此设计时将镍质量分数控制在0.30%～0.40%。